20世紀(jì)70年代以來，煤氣化技術(shù)得到了快速發(fā)展。應(yīng)用于氮肥企業(yè)的煤氣化技術(shù)主要有常壓固定床間歇?dú)饣癄t(UGI)、德士古、恩德爐、灰熔聚4種工藝。其中，UGI爐是我國(guó)中小型氮肥廠廣泛采用的爐型，至今占合成氨總生產(chǎn)能力的70％以上。氣化工段是合成氨、甲醇合成的主要工段，所以降低制氣能耗、實(shí)現(xiàn)潔凈轉(zhuǎn)化一直是其節(jié)能技改的重點(diǎn)項(xiàng)目。近幾年，為了提高氣化爐的氣化強(qiáng)度和單爐產(chǎn)氣量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，在氣化工藝設(shè)計(jì)中有針對(duì)性地進(jìn)行了一系列技術(shù)改造，并取得了一定成效。
1 工藝過程和流程配置
常壓固定床間歇制氣工藝過程主要包括5個(gè)階段：吹風(fēng)階段、上吹制氣階段、下吹制氣階段、二次上吹階段和空氣吹凈階段。這5個(gè)階段作為一個(gè)制氣循環(huán)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間為120s～150s。在實(shí)際操作過程中，每個(gè)企業(yè)根據(jù)原料煤的性質(zhì)、設(shè)備配置以及自身的操作管理經(jīng)驗(yàn)來分配5個(gè)階段的時(shí)間在每個(gè)循環(huán)中所占的比例。
經(jīng)過多年的改進(jìn)，流程配置由原來的一爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)廢熱鍋爐、一臺(tái)洗氣塔的流程改為單爐除塵，多爐集中余熱回收、清洗冷卻的工藝。一般采用4臺(tái)或8臺(tái)爐作為一套余熱回收系統(tǒng)，這樣的配置基本....
