灰粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(CAGGTM)的開發(fā)應用及進展
作者/來源：陜西秦晉煤氣化工程設備有限公司；陜西秦能天脊科技有限公司 日期： 2006-06-30 點擊率：1489
一、前言
灰粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(CAGGTM)是由陜西秦晉煤氣化工程設備有限公司、陜西秦能天脊科技有限公司研究開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權的煤氣化技術(專利號：ZL03262731.9； ZL200420085932.2)。2004年國家發(fā)改委、中氮協(xié)會、小氮協(xié)會等已正式將此技術向全國中小化肥企業(yè)推薦為實施原料煤本地化改造的首選技術，市場前景良好。
目前全國絕大部分中、小化肥和化工企業(yè)仍采用固定床氣化爐，其原料煤主要為山西、寧夏等地的無煙塊煤，運輸費用以及原料煤漲價因素導致原料煤成本大幅度上升，企業(yè)經(jīng)濟效益受到較大影響。采用灰粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術，企業(yè)可使用當?shù)貎r格相對較低的粉煤，實現(xiàn)原料煤本地化，節(jié)約運輸費用，降低產(chǎn)品成本，讓利于農(nóng)民，達到支援農(nóng)業(yè)、反哺農(nóng)業(yè)的目的。
在陜西城化公司工業(yè)化示范裝置的基礎上，灰粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術第一套產(chǎn)業(yè)化裝置已于2005年9月在天津堿廠成功運行，山西、河南等地其他七套在建項目將于2006年陸續(xù)投入運行。在現(xiàn)階段中、小規(guī)模煤氣化裝置原料結構調(diào)整中又掀起了一股利用流化床氣化法進行原料煤本地化改造的熱潮。
二、灰粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化工藝簡介
(一) 工藝原理
粉煤在氣化爐內(nèi)借助吹入的氣化劑(氧氣、水蒸汽、二氧化碳)使床層中的粉煤沸騰流化，在高溫條件下，氣化劑與固體煤充分混合接觸，發(fā)生煤的熱解和氧化還原反應，最終達到煤的氣化。煤灰在氣化爐內(nèi)中心高溫區(qū)粘聚形成灰球，借助煤和灰的重量差異，使灰球和煤粉分離并從爐底排出。隨煤氣帶出的煤塵經(jīng)旋風除塵分離器分離后再返回氣化爐內(nèi)與新加入的煤粉一起進行氣化反應，從而提高煤中碳的轉化率。
灰粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化工藝與一般流化床氣化工藝的不同之處在于爐內(nèi)設置了中心管，利用富氧度高的氣化劑形成中心高溫區(qū)，使爐渣在中心高溫區(qū)內(nèi)粘聚成灰球；同時在氣化爐底部設置了灰的粘聚分離裝置，借助重量差異將煤粉與灰球分離，從而達到選擇性排灰的目的。
(二) 工藝流程
灰粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化工藝由進煤、氣化、除塵、余熱回收、煤氣洗滌冷卻及排渣、排灰等過程組成。
(1)原料煤經(jīng)破碎、篩分、干燥后送入煤斗，經(jīng)煤鎖及螺旋給煤機計量后連續(xù)加入氣化爐底部。
(2)氣化劑(氧氣、過熱蒸汽、二氧化碳)按不同比例混合后從氣化爐底部分三路進入氣化爐內(nèi)，與加入爐內(nèi)的粉煤進行氣化反應。產(chǎn)生的煤氣由氣化爐頂部導出，灰渣從爐底排渣管進入渣鎖后定時排出系統(tǒng)。
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