0 引 言
兗礦魯南化肥廠的水煤漿氣化裝置為國內(nèi)第一套德士古氣化裝置，其氣化爐的反應(yīng)溫度為1250℃，壓力為2.8MPa。該廠的兩臺德士古氣化爐自1993年投產(chǎn)到2005年已運行了12余年，此間每臺爐實際運行時間約為6萬小時。如果按每年運行300天計，實際運行時間不到9年，氣化爐的設(shè)計壽命一般為20年，所以從時間上來看，該氣化爐應(yīng)為壯年時期。但是在2005年2月份的一次檢查中發(fā)現(xiàn)，氣化爐燃燒室錐底托磚盤（材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti）產(chǎn)生了大量的表面裂紋，且部分位置已經(jīng)裂開；氣化爐激冷室堆焊層在受力點下方也產(chǎn)生了大量的豎向微裂紋。
本文主要針對堆焊層微裂紋的產(chǎn)生原因進行分析和探討。
1 堆焊層損壞基本情況
德士古氣化爐筒體內(nèi)部堆焊帶基堆焊層、與錐底托磚盤焊接的情況見圖1（圖中堆焊層厚度在氣化爐竣工圖上標(biāo)注為5mm，實際測量厚度為每層4mm，共8mm）。筒體材質(zhì)為1.25Cr0.5Mo，其內(nèi)部堆焊316L進行防腐蝕處理（堆焊層309L為過渡層）。錐底材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，需要焊接在筒體內(nèi)部，如果采用手工電弧焊直接與筒體進行施焊的話，其焊接質(zhì)量較差。所以在設(shè)計時，將內(nèi)部堆焊層高度加高到錐底以上，以便將錐底直接焊接在堆焊層上，這樣材質(zhì)相近，焊接有保證。但是這種焊接方法卻對堆焊層的損壞較大，以致產(chǎn)生了裂紋。
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