9、正常操作要點
9.1中控
⑴ 中控操作人員要經常仔細檢查屏幕上各檢測控制點的工藝參數，包括流量、溫度、壓力、液位、電流、分析等，發(fā)現問題及時調整。
⑵ 按1%/min速率增減負荷，調節(jié)合成氣產量至所需值。
⑶ 調節(jié)氧煤比控制氣化爐溫度。
⑷ 中控操作人員應經常注意甲烷含量和其它氣體成分的變化、氣化爐壓差和鎖斗溫度的變化趨勢，判斷氣化爐的生產狀況及爐溫變化，及時做出調整。
⑸ 中控操作人員對控制點的參數變化作出判斷，如屬儀表問題，應聯系儀表工檢查、檢修，及時消除故障。
⑹ 根據分析數據（煤漿的濃度、粘度、粒度分布及灰份、灰熔點）及時調整工藝。
⑺ 根據灰水分析數據，判斷沉降槽沉降分離效果及是否向界外排出廢水。
⑻ 根據粗渣和細渣中的含碳量，判斷碳轉化率的高低，并對氣化爐的運行狀況進行調整。
（9）當需要增加系統(tǒng)水循環(huán)量時：
1把激冷水流量FICA1308設定值提高到需要值。
2注意下列液位變化的自動調節(jié)情況：
激冷室液位由黑水排放閥FV1212自動調節(jié)。
洗滌塔液位由液位補水閥LV1301自動增加灰水量調節(jié)。
灰水槽液位由液位調節(jié)閥LV1307自動調節(jié)。
9.2現場
⑴ 現場人員應定期巡檢，認真觀察和分析各傳動設備的運行情況，在進行各項操作前與中控聯系，處理不掉的事情及時向中控匯報。
⑵ 現場操作工應觀察鎖斗排出的渣形和渣量，以判斷氣化爐操作條件的好壞，并及時向中控匯報。
⑶ 現場操作工應定期對備用泵進行盤車，以確保其能真正備用。
10、不正常現象及事故處理
現 象
原 因
處 理 方 法
10.1煤漿流量低
a、煤漿給料泵打量不正常
b、進口管線堵塞
c、煤漿特性不正常
d、流量計故障
e、煤漿管線或循環(huán)閥泄
漏
a、控制好爐溫；檢查煤漿給料泵；
若必要，停車處理
b、減負荷；若必要，停車處理
c、減負荷；
檢查調整煤漿濃度、粘度、粒度分布；若必要，停車
d、檢查流量計
e、檢查煤漿管線或循環(huán)閥XV1203；
若必要，停車
10.2氧氣流量不正常
a、燒嘴壓差變化不正常
b、氧氣壓力不正常
c、下游合成氣壓力突變
d、調節(jié)閥故障
a、調節(jié)氧氣、煤漿流量；
調節(jié)負荷；
若必要停車
b、聯系調度；
檢查氧氣管線是否有泄漏，調節(jié)氧氣流量，維持正常操作溫度
c、檢查下游操作情況；調節(jié)氧煤比
d、檢查調節(jié)閥
10.3激冷水流量低
a、激冷水泵打量不足
b、激冷環(huán)堵
c、激冷水過濾器壓差升高
d、管線堵
e、FV1308、FV1306水量分配不當
a、檢查激冷水泵；
若流量低，備用泵自啟動；若流量低低HV1304打開。
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