作者/來源：譚小術，勾永梁，黃瑞陽，童 剛，楊久宜(四川美豐化工股份有限公司德陽分公司，四川德陽 618000) 日期： 2009-02-23 點擊率：1923
美豐化工股份德陽分公司合成氨生產冷凍工序主要是通過制冷壓縮機將氣氨壓縮冷凝成液氨，并將液氨送到氨合成系統作為冷卻介質，形成一閉路循環(huán)，分離氨合成產出的氨。在這個循環(huán)路線中，氣氨冷凝成液氨是非常關鍵的工藝過程，直接影響到整個合成氨裝置的氨回收和生產能耗。若控制得不好，將會導致超壓放空，造成環(huán)境污染和安全事故，因此，制冷壓縮機出口氣氨冷卻系統的改造非常必要。
1 改造前運行狀況
制冷壓縮機共7臺，正常生產時一般開3～4臺。制冷壓縮機出來的氣氨采用循環(huán)水作冷卻介質，利用10臺臥式冷凝器將氣氨冷凝成液氨。氣氨冷卻系統主要存在以下問題。
(1)需要的冷卻水量相當大，每臺冷凝器的進水管通徑為DN300mm，閥門全開，盡管如此，冷卻效果還是很差。氨罐壓力達到1.40～1.50MPa，經常因為超壓而造成安全閥啟跳，對安全生產和環(huán)保形成較大的壓力。為避免超壓，系統每天都要卸壓5～6次，在閥門全開的情況下1次持續(xù)卸壓時間需30～40min，在夏季幾乎長期放空。通過對放空氣的取樣分析，其中氨含量大于90％，氨損失相當嚴重。
(2)由于冷卻效果較差，致使回收氨的溫度較高，冬季一般在33～35℃，夏季一般在37～40℃，極不利于氨合成系統氨冷器的冷卻。
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