作者/來源：吳文德 李超群(大化集團有限責任公司，遼寧大連，116032)徐建民(中國五環(huán)化學工程公司，湖北武漢 日期： 2009-03-20 點擊率：1663
大化集團有限責任公司年產300kt合成氨裝置1996年建成投產，工藝流程為：德士古8.7MPa渣油氣化制原料氣、耐硫變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、液氮洗合成氣精制、15.0MPa托普索氨合成，并配有產氧25000m3／h的林德空分裝置。由于近幾年原油和渣油價格的不斷上揚，造成生產經營困難，為降低合成氨生產成本，決定進行油改煤技術改造，新建一套加壓煤氣化裝置取代現渣油氣化裝置。
1 煤氣化技術路線的選擇
合成氨裝置油改煤不同于新建一套合成氨裝置，除采用的工藝技術要先進、成熟、可靠外，應充分利用現有公用工程、輔助設施等條件，以節(jié)省建設投資，而且考慮到工廠所處的城市位置和周邊環(huán)境的特殊要求，應把裝置建成后對原料的要求和對環(huán)境的影響作為重要因素加以考慮�，F國內大型以煤為原料的合成氨裝置采用的兩種典型生產工藝是Texaco水煤漿氣化和lurgi加壓煤氣化工藝，尤其是Texaco水煤漿氣化工藝已取得了相當成熟的經驗，但近年來殼牌(Shell)干粉煤氣化合成氣工藝越來越引起了人們的高度重視。對于Lurgi加壓煤氣化工藝由于合成氣中甲烷含量高、廢水治理復雜，新建合成氨裝置不宜選用。因此，煤氣化技術路線的選擇范圍在Texaco水煤漿氣化和殼牌干粉煤氣化....
