0 前言
入爐煤的質量好壞，直接影響到煤氣爐的氣化強度和煤耗的高低。筆者近年內內了一些化肥廠，看到一些企業(yè)不科學應用原料的現(xiàn)象很普遍.有的廠入爐煤粒徑不分等級就投爐，就是人們常說的“五世同膛”(各種粒徑的煤混合入爐)，其中最大塊的粒徑在φ200～Φ300mm，并夾帶大量粉煤入爐。這種品位的入爐煤顯然是煤耗高，氣化強度低，煤氣爐總的氣化效果差。
早在20世紀的1997年，國家就頒布了合成氨用煤標準，然而許多企業(yè)均未按國家標準用煤，所以給企業(yè)效益受到很大影響。筆者就有關國家規(guī)定合成氨用煤標準和如何提高入爐煤的晶位作一論述，供大家參考。
1 入爐煤粒徑分等級入爐
1.1 粒徑分等級氣化的科學依據
根據氣化機理要求，固定床氣化方法必須使床層阻力均勻，氣化劑通過床層時分布才會均勻。這樣，氣化劑與燃料接觸面才會合理發(fā)生理想的氣化反應。如：在吹風階段由于床層阻力均勻，空氣在爐膛內才能均勻分布，生成的吹風氣中，有效氣體成分比較理想，同時避免了因阻力不勻而使吹風氣中CO2還原成CO造成損失，吹風氣中有效氣體成分(CO+H2)每增加1％，噸氨煤耗上升17kg。
在前言中談到，有些企業(yè)入爐煤采取“五世同膛”的方法入爐氣化，各種不同粒徑的煤伙同粉煤一起進入爐膛，致使入爐煤在爐膛內不能合理分布。不論是采取人工加煤，還是機械自動加煤，入爐燃料都是從爐膛中部垂直加入爐內的。由于入爐煤的粒徑大小懸殊較大，一般的規(guī)律是大粒徑的燃料進入爐膛截面的外環(huán)區(qū)，中粒徑燃料進入內環(huán)區(qū)，最小粒徑和粉狀燃料落在中心區(qū)。因此，必然形成外環(huán)區(qū)的阻力小，中心區(qū)的阻力大，內環(huán)區(qū)的阻力居中的現(xiàn)象。由于外環(huán)區(qū)阻力小，通過的氣化劑量大。造成此區(qū)的燃料消耗得快，容易引起此區(qū)的氣化層局部上移或結疤、結塊、風洞等不正�，F(xiàn)象。中心區(qū)的阻力大，通過的氣化劑量少，此區(qū)內的燃料不能充分得到燃燒與氣化，容易造成漏碳和爐渣中含碳量高等缺點。另外，由于床層阻力的差別，致使氣化劑分布不勻，床層各區(qū)域的溫度也不能達到理想的分布。溫度高的區(qū)域易結大塊，溫度低的區(qū)域燃料氣化不完全等弊病。
1.2 國家頒布入爐煤的粒徑等級標準
(1)大塊：Φ50～Φ100mm
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