目前國內(nèi)固定床間歇式煤氣爐的技術(shù)裝備水平和自動化程度已今非昔比，工藝水平和操作控制技術(shù)也得到同步發(fā)展。煤氣爐及其配套設(shè)備的大型化和高性能為煤氣爐高爐溫、強負荷制氣創(chuàng)造了有利條件。強負荷制氣法，為眾多合成氨廠實現(xiàn)少開爐、多開機，提高熱能轉(zhuǎn)化利用率，降低生產(chǎn)成本發(fā)揮了很大作用。
然而，在強負荷生產(chǎn)條件下，煤氣爐的管理和操作控制難度都相對增大，必須有與之相適應(yīng)的操作方法才能保證穩(wěn)定、優(yōu)化運行。為此，筆者提出強負荷條件下穩(wěn)定爐內(nèi)工況的“四要素”，以期與化肥企業(yè)同行共同探討。
1 穩(wěn)定炭層
1.1 炭層高度
在合理確定炭層高度的基礎(chǔ)上，在各項工藝指標確定后的正常操作中，要求炭層控制必須穩(wěn)定，這是穩(wěn)定爐內(nèi)工況和優(yōu)化工藝條件的首要條件。因操作不當造成炭層大范圍波動是造氣操作的一大忌諱。煤氣爐正常運行中如果炭層控制低于工藝范圍，爐溫表就會顯示出爐上部溫度漲幅加快，加煤周期縮短，爐下部溫度開始下降，爐上和爐下溫度出現(xiàn)交錯，發(fā)氣量也會隨之逐步縮小。出現(xiàn)這個現(xiàn)象的原因是：炭層降低后床層阻力變小，蓄熱能力下降，風(fēng)速的加快使火層上移、變薄，熱損失增大，發(fā)氣量下降。如不及時糾正將導(dǎo)致煤耗升高和生產(chǎn)能力下降。反之，如果炭層超出了工藝要求，就破壞了確定好的吹風(fēng)率，吹風(fēng)阻力增大，爐溫降低，成灰率下降，灰層內(nèi)的細灰增多，吹風(fēng)阻力加大，導(dǎo)致生產(chǎn)負荷下降，熱量失去平衡。以上2種情況都會導(dǎo)致煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量降低。
1.2 原煤粒度
然而，在炭層高度確定得合理，操作控制也達到穩(wěn)定的工況條件下，入爐煤粒度的變化同樣會造成床層阻力和蓄熱條件的變化，從而導(dǎo)致造氣生產(chǎn)操作更加復(fù)雜化。因此，原煤應(yīng)按照造氣入爐煤國家標準的要求分級利用。雖然加工費用稍有增加....
