1 問題的提出
近年來，無煙塊煤價格居高不下，2004年第一季度最高竟達800元／t，有些化肥生產(chǎn)廠家被迫限量低負荷運行。在這種形勢下，山東飛達化工科技有限公司要想獲得持續(xù)健康發(fā)展，就必須進一步挖潛，降低生產(chǎn)成本。
合成氨作為尿素等生產(chǎn)的基礎原料，在化肥生產(chǎn)中占有極其重要的地位，降低合成氨的生產(chǎn)成本也就降低了最終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和完成成本。而在合成氨生產(chǎn)中，原料(白煤)費用占合成氨成本的35.8％，電耗占33.8％，其它費用占30.4％。因此，降低合成氨生產(chǎn)成本應首先從降低原料成本出發(fā)。
國內(nèi)最新研究開發(fā)的多元混合料漿氣化技術、灰熔聚流化床粉煤氣化技術和煤(焦)富氧連續(xù)氣化技術，具有投資少、工藝先進、原料來源廣、綜合利用好、污染小等特點，是對我國中、小氮肥原料路線的重大革新和突破，對合理利用資源、優(yōu)化配置、降低生產(chǎn)成本、增強市場競爭力都有重要意義。但這3項技術目前尚處于試驗階段，要實現(xiàn)工業(yè)化應用仍需要一定的時間。
而國內(nèi)20世紀五六十年代開發(fā)的碳化煤球技術相對成熟，并經(jīng)幾十年的改造又取得了一定的進步。但該技術存在投資大、污染性大、勞動強度高等缺陷。
能否尋找或開發(fā)一種投資少、見效快的節(jié)能降耗的有效途徑，且具有先進性、經(jīng)濟性、穩(wěn)妥性和系統(tǒng)性的優(yōu)點，已成為公司的當務之急。
2 方案的確定
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