0 前言
目前恒通公司化肥廠共有13臺(12開1備)造氣爐，每年要燒塊煤21.78萬t，需入廠煤26.5萬t，每年產(chǎn)生4.8萬t煤末。在加工過程中產(chǎn)生的煤末送入電廠用作沸騰爐燃料。但我公司電廠的鍋爐為240 t／h循環(huán)流化床鍋爐，燒白煤末，會因爐膛內(nèi)燃燒不完全出現(xiàn)后燃現(xiàn)象，并且白煤末硬度大大高于煙煤末，對耐火材料和設備的沖刷嚴重，造成頻繁檢修，其綜合效益還不如燒價格低得多的煙煤末。但如果這部分白煤末外賣，售價較低，對化肥廠而言經(jīng)濟效益也不好。
將白煤末制成型煤用于造氣生產(chǎn)，不僅能解決這部分粉煤的出路，又可減少對白煤的采購量，降低化肥的生產(chǎn)成本。根據(jù)化肥廠的實際情況，決定選用腐植酸煤棒制氣，并以風化煤和固體燒堿作為制取腐植酸鈉的原料。自2002年11月20日型煤設備到廠進行安裝，至2003年1月1日全系統(tǒng)開車，并生產(chǎn)出合格煤棒入爐，共歷時1個多月�，F(xiàn)將該系統(tǒng)運行情況總結如下，供兄弟廠家參考。
1 腐植酸煤棒工藝流程及設備布局
腐植酸煤棒工藝流程見圖1。
按正常設備布局，型煤的生產(chǎn)線應靠近造氣爐，以避免長距離輸送導致煤棒破碎，但化肥廠受場地限制，只有北面與尿素界區(qū)之間有40m×50 m的入爐煤煤場和造氣爐渣場。雖然化肥廠進廠煤加工場地較大，但距離造氣崗位較遠(約300....
