隨著煤炭市場的變化，多年來我廠在￠2400煤氣發(fā)生爐上采用人工煤棒制取半水煤氣的應(yīng)用技術(shù)方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)，包括煤棒的加工、氣化，設(shè)備的改造以及氣化過程的程序化控制等方面取得了—些進(jìn)步，總結(jié)如下。
1煤棒加工系統(tǒng)的改進(jìn)
煤棒的加工流程見圖1。
1.1原煤的破碎和篩分
關(guān)于煤的加工粒度對煤棒質(zhì)量的影響有兩種截然不同的觀點(diǎn)：一種認(rèn)為煤的粒度越細(xì)越好，以小于1mm為宜；另—種則認(rèn)為煤的粒度在2～5 mm之間為好。我們認(rèn)為后一種觀點(diǎn)要好一些，這是因?yàn)椋寒?dāng)煤的粒度越細(xì)則煤的比表面積越大，就會導(dǎo)致2個(gè)嚴(yán)重的問題：(1)因?yàn)楸缺砻娣e越大越要消耗大量的粘合劑才能均勻地分布于每一個(gè)煤粒的表面，粘臺效果才能保證；(2)粘合劑的載體水的用量會較大，從而煤棒的水分也隨之增大，不利于制氣的氣化過程。反之，當(dāng)其粒度在2～5mm之間，則能較好地解決上述2個(gè)問題。我廠的經(jīng)驗(yàn)是：(1)煤的粒度小于1 mm時(shí)，煤棒的水分大于15％；(2)煤的粒度2～5mm時(shí)，煤棒的水分小于12％。煤的粒度粗對煤棒機(jī)的板及葉片的磨損要大一些，但對于制氣過程能的降低來講是微不足道的。因此，破碎機(jī)和篩沒備的設(shè)置應(yīng)以保證破碎后大部分煤粒的粒度在2～5mm之間為好。
1.2粘合劑及發(fā)酵
使用何種粘合劑對煤棒質(zhì)量的作用也是至關(guān)重要的。長期以來，我廠都是使用本廠生產(chǎn)的水玻璃作為粘合劑，經(jīng)驗(yàn)表明這不是一....
