山東恒通化工股份有限公司化肥廠裝置生產(chǎn)能力為18萬(wàn)t／a醇氨、25萬(wàn)t／a尿素。裝置中原有的10臺(tái)￠2650、2臺(tái)￠2400的煤氣發(fā)生爐已滿負(fù)荷生產(chǎn)，長(zhǎng)期無(wú)備用爐。為充分利用電廠剩余煤末，發(fā)揮資源綜合利用優(yōu)勢(shì)，緩解設(shè)備和工藝流程落后、能耗高、系統(tǒng)阻力大的現(xiàn)狀，經(jīng)多方考察論證，對(duì)造氣爐進(jìn)行挖潛、改造。公司決定采用1臺(tái)鋼框架￠2 650的煤氣爐及型煤技術(shù)，引進(jìn)了河北德隆公司的自動(dòng)加焦技術(shù)，并因地制宜地進(jìn)行了改進(jìn)。依靠本公司的技術(shù)實(shí)力進(jìn)行自主設(shè)計(jì)制作，該項(xiàng)目已于近期投入運(yùn)行，運(yùn)行之初便顯示了其良好的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)將具體的設(shè)計(jì)、設(shè)備、特點(diǎn)及應(yīng)用情況總結(jié)如下，以供結(jié)合實(shí)際參考使用。
1 部分設(shè)備的改進(jìn)與制作
1.1 ￠2650煤氣發(fā)生爐的爐底改造
工藝流程見(jiàn)圖1。引進(jìn)江蘇邳州東方化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型DF-Ⅱ型六邊形爐箅。灰盤(pán)為內(nèi)上下密封環(huán)，該密封環(huán)為中心定位，抗位移，內(nèi)置高鉻鋼球￠80，密封式滑道，閉式傳動(dòng)，材質(zhì)為耐熱鑄鐵。有力地保障了爐底設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止灰盤(pán)傾斜，爐箅通風(fēng)和均勻分布?xì)饣瘎┬Ч己�，�?duì)穩(wěn)定爐況、強(qiáng)力破渣、排灰及循環(huán)爐內(nèi)務(wù)燃燒層起到重要作用。
1.2 爐底的分叉管取一直管，送風(fēng)座板閥￠600
爐底的分叉管取一直管，即分叉管由Y型改 T型，它使空氣氣化劑及半水煤氣的流向分明。司時(shí)在生產(chǎn)中避免了半水煤氣與空氣的混合，減 p了危險(xiǎn)系數(shù)，為造氣爐的正常運(yùn)行提供了有力向設(shè)計(jì)保障�！�600的送風(fēng)座板閥的使用，可增加空氣氣化劑入爐量，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用低，也為采取....
