去年，我廠為了降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場更具競爭力，造氣由燒25mm以上塊煤(330元／噸)改為全燒10～15mm的小粒煤(270元／噸)，通過對燒小粒煤過程中存在的問題進(jìn)行分析，對部分設(shè)備進(jìn)行改造，優(yōu)化操作條件，從1臺爐試燒逐步實(shí)現(xiàn)了全燒小粒煤，全年共燒小粒煤3.4萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益180多萬元。
1 試燒過程中出現(xiàn)的問題分析
我廠現(xiàn)有造氣爐6臺，4臺φ2400，2臺φ2550，配套D350 p＝24kPa風(fēng)機(jī)2臺，常開4臺φ2400造氣爐，具體設(shè)備見表1。為了不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，我們采取循序漸進(jìn)的方法，邊燒邊總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找問題并加以解決。2000年2～7月由1臺造氣爐全燒小粒煤，逐步實(shí)現(xiàn)4臺爐全燒小粒煤，在試燒過程中，爐況不太正常，常出現(xiàn)局部結(jié)疤、塌方、下返焦、爐面發(fā)紅以及吹翻等問題，經(jīng)分析后認(rèn)為：
(1)局部結(jié)疤 主要是小粒煤與大、中塊煤比較，其碳體比表面積大，氣化表面積也大，導(dǎo)致氣化速度快，氣化層(氧化、還原層)溫度上升猛，此時(shí)，如果上吹蒸氣沒跟上，容易形成局部結(jié)疤。
(2)爐面發(fā)紅 由于煤粒過小而氣化速度快，碳體燃盡也快，造成氣化層上移，爐面發(fā)紅。
(3)爐子吹翻 在爐條機(jī)操作和上下吹入爐蒸氣量控制上，如果仍按大、中塊煤老習(xí)慣操作或調(diào)節(jié)，會(huì)形成灰渣層過厚，碳層(干燥層，干餾層)、氣化層、....
