對于以煤為原料的中氮廠，造氣成本占合成氨成本的50％以上。如何降低造氣成本已成為許多中氮企業(yè)的重要課題。以下是我們就中、小氮肥企業(yè)造氣系統(tǒng)工藝設備現(xiàn)狀進行比較后，對中氮造氣工藝技術改造的一些粗淺認識，請同行專家批評指正。
1 中、小氮肥企業(yè)造氣工藝、設備狀況比較
1.1 爐型
小氮廠造氣爐一般為φ1920～φ2650 mm系列，系統(tǒng)設計配套，工藝狀況較為合理，吹風強度、制氣效率都較高。而中氮廠基本為φ3000mm系列，并且大都由UGI型煤氣爐擴徑而來，大多數(shù)廠家在煤氣爐擴徑后，爐箅及傳動機構、空氣管線等都維持原狀，這勢必造成吹風不足，氣體分布不均，從而影響制氣效率，入爐煤耗居高不下。但我們以為爐型的不同并不是造成中小氮行業(yè)造氣水平差距的主要原因，關鍵問題還是在工藝流程方面。
1.2 工藝流程比較
中氮廠與小氮廠工藝流程的差異在于廢熱回收利用方式的不同。中氮廠流程中(圖1)，吹風階段爐頂出來的高溫吹風氣在燃燒室內與二次空氣混合燃燒，熱量部分積蓄在燃燒室格子磚內，高溫廢氣進入廢鍋以回收熱量。上吹制氣階段，上行煤氣經燃燒室和廢鍋回收熱量。下吹制氣階段，蒸汽送入燃燒室頂部，經燃燒室預熱后進入發(fā)生爐頂，下行煤氣顯熱不予回收。而小氮廠流程中(圖2)，吹風階段爐頂出來的吹風氣引至吹風氣鍋爐以回，收熱量，上行煤氣和下行煤氣則直接進入冷卻凈化系統(tǒng)，不進行熱量回收。
2 中氮廠工藝流程分析
燃料在煤氣爐內的氣化分吹風和制氣....
