氣化爐是大化肥企業(yè)工藝流程中用于生產(chǎn)原料氣的氣體反應(yīng)器，運(yùn)行狀態(tài)直接影響整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，而對(duì)氣化爐溫度的測(cè)量和控制是提高產(chǎn)氣效率的關(guān)鍵技術(shù)之一，以齊魯石化公司第二化肥廠的氣化爐為例(其工況如圖1所示)，爐膛內(nèi)安裝有8支測(cè)溫?zé)犭娕?上部2支、中部4支、下部2支)，用于嚴(yán)密監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行及燃燒情況。工藝過程是通過噴油嘴向爐內(nèi)噴射渣油(13.4MPa，238℃)，使渣油霧化，通過與同時(shí)噴入的氣化劑純氧(6MPa)、高溫蒸汽(8MPa)，在1380～1400℃高溫、6.0～6.2MPa高壓下反應(yīng)生成約50％的H2和50％的CO，作為生產(chǎn)甲醇、丁醇或經(jīng)變換后生成合成氨的原料氣，額定工作周期為3個(gè)月。爐內(nèi)為高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性的“還原氣氛”，因此對(duì)測(cè)量溫度的熱電偶技術(shù)要求極為嚴(yán)格。
國(guó)內(nèi)自70年代末期引進(jìn)成套大化肥技術(shù)設(shè)備以來，這種熱電偶一直沒有完成國(guó)產(chǎn)化。近幾年，國(guó)內(nèi)利用進(jìn)口熱電偶的“廢偶體”生產(chǎn)的“再生偶”，技術(shù)性能與原裝進(jìn)口同類產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)，同時(shí)使用過的廢偶體有金屬腐蝕和熱疲勞等危險(xiǎn)因素，存在著不可忽視的安全隱患，很難滿足企業(yè)生產(chǎn)的要求，因此研制生產(chǎn)出合格的氣化爐熱電偶勢(shì)在必行。
1 技術(shù)關(guān)鍵 &nb....
