安陽化學工業(yè)集團有限責任公司擁有φ3.6m煤氣發(fā)生爐12臺，供合成氨新、老系統(tǒng)、甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)原料氣使用。近幾年來，原料氣分廠依靠強化內(nèi)部管理來實現(xiàn)工藝操作調(diào)優(yōu)的同時，通過對造氣工段的設備改造，達到節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)能力的目的。
1 煤氣發(fā)生爐的改造
我公司老系統(tǒng)合成氨、甲醇系統(tǒng)共有φ3 600煤氣發(fā)生爐8臺，其中5臺可實現(xiàn)兩系統(tǒng)互送。在2005年10月年度大修中，我們對其它3臺煤氣爐進行了改造(分別增加了第二煤氣三通閥)，同時對8臺爐配套程控機程序進行了工藝改進。
1.1 改造情況
3臺煤氣爐分別在洗氣箱出口閥后，增加第二煤氣三通閥，實現(xiàn)半水煤氣、水煤氣兩系統(tǒng)互送。8臺配套程控機程序進行工藝改進：①程控機程序增設第二煤氣三通運行程序及各有關參數(shù)；②程控機增設第二煤氣三通互送開關、強制開關、單閥手操開關；③增設送甲醇時間可調(diào)鍵；④增設第二煤氣三通閥與氮空氣閥的互逆聯(lián)鎖。通過以上改造，8臺煤氣爐均具備了兩系統(tǒng)互送功能、單送甲醇功能和單送合成氨功能。
1.2 改造前后運行情況對比
改造前，在互送狀態(tài)下，由于上吹后半部分、下吹前半部分送甲醇這一條件的限制，煤氣爐不能使用加氮空氣。而煤氣爐長時間不帶氮氣，會嚴....
