我廠于2006年5月開車，目前使用山西高平塊煤為原料，φ2650爐型，年產40萬噸合成氨，60萬噸尿素，下面根據我廠實際情況淺談一下看法：
1． 主要對原料加強管理，分類堆放，合理篩選，做到粒度均勻，固定炭含量、灰熔點、揮發(fā)份、機械強度一致，避免灰熔點高低不一，盡量不要混合料進入爐內。從根本上給工藝調整創(chuàng)造一個有利條件。
2． 當混合原料進入氣化爐內時，使單爐工藝無法適應各種質量的原料炭，為了提高產氣量降低返焦而強化制氣時，必然造成灰熔點低機械強度差的原料炭熔融，把熔點較高的原料包括，從而阻止燃燒而形成碴包炭造成布風布氣不均。如調整不當則造成流生炭。前者返焦高，后者則更高，消耗增加，產氣量下降，增加制氣成本。
3． 根據各廠設備配制，制定合理工藝操作指標。首先對風機風量、風壓和蒸汽品位壓力流量進行合理配比，以達到最佳使用效果。嚴格控制炭層高度，合理提高氣化層溫度，并保持穩(wěn)定，以達到降低殘?zhí)亢�，提高單爐產氣量。
4． 合理使用上/下加氮以減少無效吹風時間。利用加氮和制氣同時蓄熱提高爐內溫度，達到蓄熱吸熱平衡和氫氮比平衡，適當保留1秒強回收進行調節(jié)氫氮比（如情況特殊也可減少加氮或停用或放掉吹凈）進行調節(jié)，取消或減少強回，有利于在吹風時間內吹風暢通不受阻達到時間短蓄熱效率高，為制氣爭取時間，上吹制氣時間可以適當延長下吹稍做延長。同時加大下吹蒸汽用量以達到最佳熱平衡。嚴格控制爐上爐下溫度、利用有效制氣時間提高單爐產氣量，同時確保設備長周期運行。
