原φ2650煤氣爐是由φ2200煤氣爐逐步擴徑產生的。先由φ2200擴大爐膛，同時外筒體不變而夾套鍋爐容積減少，擴大到φ2400，再用同樣的辦法擴大到φ2650。歷史上雖然整體成型設計，只是個別企業(yè)根據自身實際情況因地制宜設計，一直沒有進行過全面系統(tǒng)的規(guī)范設計。雖然φ2650有氣化強度高，流程簡單，操作彈性好等明顯優(yōu)點，但由于整體設計不規(guī)范，仍然存在這一些極待解決的問題，特別是近年以來，許多大型化工業(yè)采用φ2650型煤氣爐，對該爐型的整體設計含量提出了更高的要求。在這種情況下，我們集中了全國煤造氣專家，工程技術人員，對φ2650煤氣爐進行詳細調研，重新設計。新型φ2650煤氣爐，保留了原φ2650煤氣爐所有的優(yōu)點，消除了φ2650煤氣爐公認的缺點。同時吸取了其他爐型的精華，使新型的φ2650煤氣爐產氣量提高了15%以上，由原來的運轉周期一年左右，延長到2.5年以上，真正成為一種較完美的爐型。
新型φ2650煤氣發(fā)生爐技術性能具體介紹如下：
一、原φ2650型煤氣爐運行周期短。一般為一年一大修，主要原因是結構設計不合理，部分部件技術含量低造成的。新型φ2650型煤氣爐的結構和部件從實際考慮，針對局部溫度偏高，磨損和沖刷嚴重的情況，采用新材質，爐底采用ZG35、滾動滑道采用ZG55、并且經過淬火處理、鋼球采用沈陽鋼球廠生產的、大齒圈采用ZG55經熱處理、灰犁采用ZG30Cr7Si2材質。并使關鍵部分受力符合力學原理，因此使用周期大幅度延長。爐條機采用新技術進行密封，確保不漏水、不漏氣。大修周期確保2.5年以上。
二、灰盤直徑與爐膛失調的缺陷。原φ2650型煤氣發(fā)生爐由于多次擴徑后，灰盤直徑嚴重失調，雖然灰斗增加了“假灰盤”，但受高溫影響易變形脫落，仍然不能從根本上解決出灰口滑碳現象。新型φ2650型煤氣爐以嚴謹的科學態(tài)度，系統(tǒng)考慮爐膛直徑，排灰口高度與灰盤直徑之間的相互關系，以型煤和劣質煤為原料，重新設計爐底、灰盤及滾道尺寸，徹底解決了原φ2650型煤氣爐出灰口滑煤問題。
三、原φ2650煤氣爐的爐底、灰盤和爐體下部箱體的密封采用鋼板焊接調整間隙。由于受高溫熱變形及灰渣磨損損壞較快造成灰渣進入爐底灰道，嚴重時會抬起灰盤，迫使熄火停爐檢修。新型φ2650爐采用擴大爐體下部箱體大法蘭來與爐底、灰盤相互之間調整間隙，起到密封作用。
四、新φ2650爐滾道設計為單排球加寬型，既可以防止偏移又可以形成迷宮密封，徹底解決原φ2650爐設計的不足。同時滾道設計自動注油潤滑系統(tǒng)，延長了滾道的使用壽命，保證了煤氣爐傳動系統(tǒng)長周期運行。
五、解決燒劣質煤原料難以穩(wěn)定的問題。原φ2650型煤氣發(fā)生爐高徑比不統(tǒng)一，存在著高徑比失調，風壓和入爐風速比失調，夾套鍋高度與碳層高度失調，造成燒劣質原料困難，特別是燒型煤易出現架空現象。從系統(tǒng)工程的角度分析，全面解決了上述失調問題。特別是擴大爐底進風口直徑中央灰箱由φ
六、新型φ2650煤氣爐灰倉內襯采用新的施工方法，把灰倉使用周期大幅度延長。
原φ2650煤氣爐灰倉采用砌筑耐火磚或抹耐火水泥的辦法，使用周期一年就會出現脫落。
新型φ2650煤氣爐灰倉內襯采用焊筋板、焊錨固釘，燒注耐火混凝土的辦法，大修周期達到三年。
七、提高自動化程度。原φ2650型煤氣爐生產工人勞動強度大，自動化程度低，雖然進行技術改造，自控水平提高。但由于原設計問題，徹底解決問題是不可能的。新型φ2650型煤氣爐，在設計過程充分考慮現代控制技術的應用，加煤采用液壓爐口控制，下灰采用油壓控制，機械運輸，所有氣體流量調節(jié)均采用自動控制，整體技術含量大幅度提高。
新型φ2650煤氣爐和原來φ2650煤氣爐從經濟效益上的對比：
原φ2650煤氣爐一次性投資少，但運行成本高，大修費用高，因檢修影響生產時間長，工人工資支付多。新φ2650煤氣爐一次性投資多于原φ2650煤氣爐，但一個大修周期可節(jié)約10萬元左右，同時產氣量比原來提高15%，每年降低成本達50萬元以上。
在目前塊煤價高、緊缺：化肥、甲醇市場回升的情況下，新型φ2650煤氣爐無論是從技術方面還是從經濟方面都是最佳選擇。
