摘要：本文通過對吹風效率、爐上溫度、氣化效率、氣化層溫度跟一次風流量關系的分析，提出了爐況優(yōu)化的調控步驟、確認指標、督察指標，最后提出了回收余熱的要求。
關鍵詞：吹風效率、氣化效率、炭溫度、吹風氧化層、吹風過度層、調控指標
企業(yè)生產追求的目的是產氣最多、消耗最少。產氣最多的情況，只發(fā)生在造氣爐制氣時爐后壓力最大的時候；消耗最少的情況，主要發(fā)生在吹風時的煙氣帶出熱較少，制氣時未分解蒸汽量最少，下出的灰渣中殘?zhí)甲钌俚臅r候。影響產氣能力與消耗水平最關鍵的因素是原料、裝置和操作。在原料、裝置已定的情況下，最關鍵因素就只有操作這一項。操作工作可通過對造氣爐的爐況優(yōu)化調控，達到產氣量最多、消耗最少。
考慮到灰渣殘?zhí)嫉恼{控跟爐箅結構及爐條轉速的調節(jié)關系非常密切，而目前在用爐箅的品種又比較多，此項調控擬在專門的文章中闡述。本文只討論一次風量和上下吹蒸汽量的調控。
1． 0爐上溫度低，表示吹風效率高，爐內蓄熱量大
爐上溫度低，爐內熱損失就少，必然爐內蓄熱量多，這是很淺顯的道理。實踐證實，小氮造氣噸氨消耗炭低跟他們爐上溫度普遍控制在350℃左右不無關系。
1． 1爐上溫度由一次風量決定，由炭層高低調控，氣化火層的位置在一定條件下由爐條轉速調控
爐上溫度通常以上氣道溫度來衡量。氣化火層是爐條溫度的主要來源，氣化火層的位置通常恒定在爐箅附近，在爐箅腔溫度接300℃（≤300℃）處，故火層位置是可以由爐條轉速的調節(jié)，通過增減灰渣層厚度來控制的。爐上溫度值是爐內吹風煙氣從氣化火層出來再穿出炭層后的熱量的度量。爐內吹風煙氣產自爐內灰層上面100—120mm厚（視原料品種，尤其是粒度不同而異）的吹風氧化層的高溫炭中。氧化層內一次風轉化成吹風煙氣，它的溫度比固相高得多。通常固相溫度在1300℃，而煙氣溫度達1800℃。吹風氧化層氣相的高溫吹風煙氣上行穿過爐內炭層時，將熱量的大部分通過對流接觸傳熱給了炭層，使爐內1.5—2.0m高的炭升溫。因此，上氣道溫度，在炭層高度不變情況下，本質上是由吹風煙氣攜熱量決定的，即是由吹風一次風量決定的。而在一次風量和火層位置不變的情況下，則可通過炭層高低來調控，但最高炭層不可能到上氣道口，故上氣道溫度控制也是有限度的，且要求炭層高度保持恒定。
1． 2降低吹風流量，降低爐上溫度提高吹風效率，提高氣化火層的炭蓄熱量
低爐上溫度操作的目的是使吹風煙氣跑出爐時攜帶的總熱量減少，即使總煙氣量減少些。在吹風時間不變的情況下，使煙氣流量減少，即讓煙氣流速減....
