造氣系統(tǒng)四大流程利弊關系與選擇要領芻議
作者/來源：李永恒（全國造氣技術咨詢部，上海 200062） 日期： 2008-12-26 點擊率：3048
固定層煤氣發(fā)生爐在我國化肥行業(yè)已沿用了72年，由于其系統(tǒng)中的設備和流程均已落后，不能滿足煤氣爐高負菏生產的要求，故從20世紀末開始，許多企業(yè)和廣大科技人員對造氣系統(tǒng)的四大流程進行了大量的改造和更新，將造氣系統(tǒng)的生產水平提高到一個新水平。
筆者擬根據(jù)自身從事煤造氣50余年的經驗，論述造氣系統(tǒng)技術改造中四大流程的利弊關系與選擇要領，愿與同行共同探討。
1 煤氣流程
1.1 傳統(tǒng)的煤氣流程
1935年我國從美國引進的UGI型煤氣爐直徑為φ2743.2 mm，煤氣爐的煤氣流程為：煤氣爐—集塵器—燃燒室—廢熱鍋爐—洗氣箱—洗滌塔—氣柜。該流程的缺點是設備多且復雜、流程長、阻力大、余熱回收不完全。
1958年小型氮肥裝置所設計的φ1980 mm煤氣爐也沿用了該流程。由于該流程存在許多缺點，遂于20世紀70年代對系統(tǒng)中的設備和流程進行多項技術改造。
1.2 小型氮肥廠技術改造情況
1.2.1 設備刪并
（1）取消燃燒室 由于小型氮肥廠煤氣爐使用的原料比較復雜，燃燒室溫度提不高，有時雖然將燃燒室溫度提上來，但是又無法穩(wěn)定，故許多廠都將燃燒室取消了。
（2）箱塔合并 取消原來的洗氣箱，將洗氣箱與洗滌塔合并為一體，其目的是減少設備、縮短流程、降低系統(tǒng)阻力。
1.2.2 選用三級余熱回收技術
20世紀80年代中期，三級余熱回收技術得到應用。該技術可將煤氣爐出口的吹風氣和上行煤氣經過3次回收，同時也回收下行煤氣的顯熱。隨著近年來下行煤氣溫度逐漸提高到300℃左右，對于下行煤氣顯熱的回收就顯得更有經濟價值了。三級余熱回收裝置共有2臺設備：1臺是聯(lián)合過熱器，其上部是蒸汽過熱器，下部是廢熱鍋爐；另1臺是上、下行水加熱器，用于回收上行氣體顯熱和下行....
