1958年我國自行設(shè)計第一套合成氨裝置，把Ф
以后，隨著我國氮肥工業(yè)的發(fā)展，自行設(shè)計的合成氨工程越來越多，Ф1980mm煤氣爐逐步擴大內(nèi)徑，變?yōu)椐?/SPAN>2.2m、Ф2.4m、Ф2.61m、Ф2.65m及Ф2.8m煤氣爐。但Ф1980mm煤氣爐的基本尺寸一直沒有大的變動，即：爐底、灰盤、中央灰箱、爐體外徑等基本沒有變化，而爐內(nèi)徑、總高做了一些變化。直至目前，Ф2.65m煤氣爐的爐底仍是Ф3260mm，灰盤仍是Ф2820mm，外筒體仍是Ф2980mm。這種狀況，必然使Ф2650mm煤氣爐存在如下問題：
一、爐底傳動系統(tǒng)負(fù)荷過重。
Ф1980mm煤氣爐煤膛內(nèi)物料總重約8000kg，而Ф2650mm煤氣爐爐膛物料總重達(dá)了21000kg。同樣尺寸的灰盤、爐底承載的重量大幅度增加，使Ф2650mm煤氣爐底傳動系統(tǒng)磨損嚴(yán)重，大修周期短，一般為一年一大修。
二、排灰口爐渣堆積角過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了灰渣安息角。
爐渣安息角動態(tài)情況下為350，靜態(tài)情況下450，而Ф2650mm煤氣爐排灰口的爐渣堆積角達(dá)到了700以上。因此，經(jīng)常造成流炭、垮炭，而被迫在爐內(nèi)焊接內(nèi)防流板和外防流板，內(nèi)、外防流板在爐內(nèi)使用周期短，嚴(yán)重影響了煤氣爐的運行周期。
三、Ф2650mm煤氣爐的外筒體比Ф1980mm爐沒有變化，仍為Ф2980mm，而內(nèi)筒體擴大為Ф2650mm，使夾套鍋爐只有150mm寬，夾套鍋爐的蒸發(fā)量與儲水量嚴(yán)重不匹配，生產(chǎn)中極易造成夾套內(nèi)筒體鼓包、變形，影響煤氣爐安全運行周期。夾套鍋爐的高度1800mm偏低，不適易燒劣質(zhì)煤。
四、中灰箱設(shè)計布風(fēng)不合理
所有固定層煤氣爐都要求布風(fēng)盡可能均勻，吹風(fēng)時空氣入爐箅氣室的形狀盡量做到分散狀布風(fēng)。而Ф2650mm煤氣爐中央灰箱呈直筒狀，內(nèi)徑為Ф770mm，使入爐空氣呈柱狀氣流，直沖爐箅A、B、C三層。而A、B、C三層對應(yīng)的炭層相對較薄，風(fēng)速卻最快，造成布風(fēng)不合理，工藝難以穩(wěn)定。
五、Ф2650mm煤氣爐主要部件的材質(zhì)決定了它的運行周期一般為12個月，造成檢修頻繁，勞民傷財，對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響較大。
Ф2650mm煤氣爐的爐箅材質(zhì)為普通鑄鋼，小齒輪為45#鋼，大齒圈為鑄鐵或鑄鋼，滾動導(dǎo)環(huán)為普通鑄鋼，上述部件一般不做熱處理，并且用料較單薄，往往難以保證12個月大修周期，這種狀況已成為全國造氣人的心病。
我們江西昌昱實業(yè)有限公司組織全國煤造氣專家、工藝技術(shù)人員、機械技術(shù)人員進(jìn)行多次試驗攻關(guān)，徹底解決了Ф2650mm煤氣爐的薄弱環(huán)節(jié)，使新型的Ф2650mm煤氣爐真正成為設(shè)計規(guī)范、制造精良、材質(zhì)卓越、高產(chǎn)低耗的優(yōu)秀爐型。
其技術(shù)提升情況如下：
一、按規(guī)范設(shè)計Ф2650mm煤氣爐爐底及傳動裝置。
原Ф2650mm煤氣爐用的爐底及灰盤為Ф1980mm煤氣爐的，分別為Ф3260mm和Ф2820mm，新型的Ф2650mm煤氣爐的分別為Ф3520mm和Ф3200mm，使煤氣爐的承載負(fù)荷達(dá)到正常，大修周期延長到36個月以上。
二、新型Ф2650mm煤氣爐排灰口爐渣堆積角嚴(yán)格控制在400之內(nèi)。
新型Ф2650mm煤氣爐取消了影響運行周期的內(nèi)防流板，外防流板（假灰盤）采用與爐底整體鑄造工藝，永不變型和脫落，徹底杜絕了煤氣爐流炭、垮炭現(xiàn)象，煤氣爐的工藝更加穩(wěn)定，爐渣返焦率可以穩(wěn)地保持在理想水平。
三、新型Ф2650mm煤氣爐的夾套鍋爐按其高負(fù)荷狀況下的蒸發(fā)量設(shè)計儲水體積，夾套寬度增加到合理尺寸，徹底解決了Ф2650mm煤氣爐夾套內(nèi)壁莫名變型鼓包的問題。
四、新型Ф2650mm煤氣爐的中央灰箱設(shè)計從工藝出發(fā)，布風(fēng)盡量達(dá)到與爐箅要求一致，改變原來的“柱狀”氣流入爐，變?yōu)椤胺稚睢睔饬魅霠t，與爐箅各風(fēng)道均勻布風(fēng)相匹配。
中央灰箱由原來的Ф770mm擴大為Ф1000mm，上部為擴散喇叭口Ф1300mm，有效通風(fēng)面積擴大了近2倍，使煤氣爐吹風(fēng)時的入爐箅風(fēng)速由14.5m/s下降到5m/s。解決了吹風(fēng)時對爐箅上三層風(fēng)道的沖擊，使煤氣爐真正做到均勻布風(fēng)，工藝更加穩(wěn)定。
五、新型Ф2650mm煤氣爐各部位部件及相關(guān)設(shè)備嚴(yán)格按照大修周期36個月設(shè)計制造。
爐箅A、B、C三層為耐熱鑄鋼，破渣筋為可拆卸部件，材質(zhì)為高硬度合金鋼，可承受高溫800℃。
大齒輪材質(zhì)為45#鑄鋼，高頻淬火，硬度達(dá)到 洛氏43以上，小齒輪材質(zhì)為鍛鋼，滾動導(dǎo)環(huán)為55#鑄鋼，鋼球為沈陽鋼球廠產(chǎn)品。
灰倉材質(zhì)為20g，內(nèi)襯耐火水泥，操作溫度可以達(dá)到400℃，大幅度提高煤氣爐的操作彈性。
夾套鍋爐內(nèi)筒體材質(zhì)20g，達(dá)到25mm厚。
自動加煤機采用雙分布器式，大修周期36個月。
煤氣爐的配套上行煤氣閥與吹風(fēng)氣回收閥，閥芯閥座密封面為合金鋼，耐沖刷耐腐蝕，大修周期36個月。
爐條機為我江西昌昱公司多年的專利產(chǎn)品，全密封爐條機，大修周期36個月以上。
六、新型Ф2650mm煤氣爐夾套鍋爐分常壓直筒型、錐型，和中壓直筒型、錐型。最高設(shè)計壓力達(dá)到2.7Mpa，操作壓力達(dá)到2.5Mpa。
七、新型Ф2650mm煤氣爐已在幾十家企業(yè)成功投運上百臺，不管是以煤球、煤棒為原料，還是以小塊、中塊煤為原料，都能達(dá)到高產(chǎn)低耗、安全長周期運行，發(fā)揮著重要的作用。
如：晉開化工、平頂山飛行化工、貴州開磷化工、安化集團、鄂西化工、巨化、遷安化工等企業(yè)上百臺新型Ф2650mm煤氣爐在運行。
