煤化工生產(chǎn)，都是在高溫高壓、易燃易爆、易中毒、有毒有害，高度連續(xù)狀態(tài)下運行的。在這一生產(chǎn)過程中，有許多的不安全因素存在著。其中氧含量跑高的問題尤為突出，稍一疏忽，就會釀成重大的惡性事故，但也不是不可捉摸不可控制的。今天就氧含量跑高的原因與控制問題，本人結合生產(chǎn)實際，客觀地進行分析，歸納和總結，與大家一起探討，供各位參考。
我們先來說說傳統(tǒng)意義上的，大家較為公認的氧含量跑高的原因，與相應的處理方法。
第一．煤氣爐內出現(xiàn)塌碳，風洞現(xiàn)象，入爐空氣中的氧未及時充分燃燒，而穿過碳層進入系統(tǒng)。
第二．碳層過低，或吹風強度大，碳層被吹翻，入爐空氣走短路進入氣柜。
第三．爐溫過低，氣化層過薄，空氣與碳層反應不完全，而進入氣柜。
第四．吹風閥和蝶閥同時未關，或未關死，下吹制氣時氧含量增多。
第五．下行閥未關，或未關嚴，空氣走短路，而進入氣柜。
處理的方法有：第一、填補風洞，適當增加上吹時間，提高碳層，第二、適當減小入爐風壓或減小吹風時間；第三、提高爐溫及穩(wěn)定碳層厚度；第四和第五、查明原因，找維修工處理。
氧含量跑高是一個常見的而且危害性較大的事故，它有多方面因素造成的，一般都相對集中在煤化工的龍頭車間造氣工段；結合一線生產(chǎn)的現(xiàn)場情況，有許多同時存在的，較為復雜的原因與因素并存。下面，我舉幾個實例，來闡述。
例一:某公司在停車檢修后，開車階段，脫硫崗位的氧表，顯示表明氧含量在上升，而且上升趨勢較為明顯，當班操作工，立即將這一....
