0 前言
由于無煙塊煤價格大幅度暴漲和運輸費用的升高，使煤頭合成氨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本隨之上升，一部分底子薄、產(chǎn)品單一的廠家已步入難以支撐的境地。因此，在嚴(yán)峻的現(xiàn)實條件下，唯一的選擇只有向更深層次挖潛降耗。
目前，在生產(chǎn)成本的高壓下必將激起新的一輪造氣節(jié)能技術(shù)改造的熱潮，需要注意的是要采用科學(xué)的方式腳踏實地地步步深入，切莫再人誤區(qū)重犯以前的錯誤。要實現(xiàn)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，必不可少的是對造氣系統(tǒng)的技術(shù)裝備進(jìn)行科學(xué)合理的改造。然而，從對近些年眾多廠家落實的項目形式上進(jìn)行總結(jié)和分析來看，一些大興土木、大刀闊斧地對煤氣系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造的廠家，并未發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)水平有明顯的提高，問題在于前期的技改形式，過度地側(cè)重了流程的改造和工藝閥門位置的挪位，設(shè)備求大、管道求粗，閥門位置要求離爐體近。而目前全國各地多家氣化強(qiáng)度大、爐況穩(wěn)定、半水煤氣成分優(yōu)良、噸氨單耗在國內(nèi)領(lǐng)先的先進(jìn)廠家，從其技術(shù)裝備上看，完全依靠流程改造和挪動閥門達(dá)到現(xiàn)有生產(chǎn)水平的幾乎沒有。絕大多數(shù)企業(yè)還是延用了單爐單設(shè)廢鍋、單設(shè)洗氣塔的傳統(tǒng)流程。例如江蘇省某小氮肥企業(yè)的φ2400mm煤氣爐，上、下行煤氣管道φ500 mm，單爐日產(chǎn)達(dá)60t左右；再如河南省某小氮肥廠3臺煤氣爐全燒8～20 mm的小粒煤，φ2 610 mm煤氣爐配D500風(fēng)機(jī)，采用傳統(tǒng)流程，2003年噸氨耗煤保持在1.2t，耗電1 160kwh，單爐日產(chǎn)55 t左右。這些廠家自然也對造氣系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造，其改造都抓住了制約生產(chǎn)的根本問題，消除了瓶頸，因此創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
從目前大多數(shù)中、小氮肥企業(yè)的造氣系統(tǒng)技術(shù)裝備來看，筆者認(rèn)為下一步造氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造的項目選擇上，應(yīng)側(cè)重以下三個方面。這三個方面是目前裝備條件下進(jìn)一步優(yōu)化配置和優(yōu)化操作條件的主要側(cè)重點。
1 高徑比與風(fēng)機(jī)配備的問題
煤氣爐的高徑比是近幾年討論較多、爭議也較大的問題。而小氮肥行業(yè)對此還是認(rèn)識不足，在小氮規(guī)模上發(fā)展起來的大部分中氮廠家，在擴(kuò)建和改建過程中重新設(shè)計了造氣爐爐體結(jié)構(gòu)，并同時調(diào)整了高徑比，—般在夾套加高的同時，爐體總高也進(jìn)行加高，總高度增加了500mm，部分廠家則一步到位總高度加高了1 000mm。所以，高徑比對造氣生產(chǎn)的影響十分重要，要進(jìn)一步提高單位面積的氣化強(qiáng)度，提高單爐生產(chǎn)能力，在高徑比上潛力很大。
然而從目前調(diào)整了高徑比的廠家應(yīng)用情況來看，部分廠家卻沒有將合理高徑比的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，其優(yōu)勢沒有得到有效、充分的發(fā)揮，主要體現(xiàn)在有的廠家加高了爐體卻沒有提高有效炭層高度，而是關(guān)小風(fēng)機(jī)出口閥降低炭層操作運行。有的廠家調(diào)整了高徑比卻沒能配套與之匹配的風(fēng)機(jī)，使其優(yōu)勢無法發(fā)揮。在了解中發(fā)現(xiàn)，問題的根源還在于思想認(rèn)識，有句話至今有人提起“炭層過高阻力增大，吹風(fēng)氣在炭層內(nèi)停留接觸時間延長，CO2還原反應(yīng)增加，造成煤耗降不下來”。這句話流傳了幾十年，似乎正確，....
