O 前言
福建福州耀隆化工集團公司合成氨原料采用福建無煙煤制成石灰碳化煤球， 固定床間歇氣化。 目前合成氨生產(chǎn)能力達 9 0 k t／a 、 聯(lián)堿 2 0 0 k t／a 。 本公司原有吹風氣回收裝置 1套， 配置兩臺串聯(lián)余熱鍋爐 ( 1﹟為 Q 2 O／8 O O - 6 - 2．4 5／3 6 0型， 2﹟為Q 5 O／9 O O 一 1 2 , 2．4 5／2 8 0型 )回收 5臺∮2 6 5 0 m m 煤氣發(fā)生爐的吹風氣。高溫煙氣首先進入 2 ﹟余熱鍋爐產(chǎn)生2．4 5 MP a過熱蒸汽后進人 1﹟余熱鍋爐， 產(chǎn)0．4 MP a低壓蒸汽。由于兩臺余熱鍋爐投運時間較長， 特別是2﹟余熱鍋爐長期經(jīng)受含塵高溫煙氣的沖刷， 磨損嚴重， 1年內(nèi)曾多次停車堵焊爐管。一但停車， 吹風氣就要放空， 不但浪費了熱量， 而且煙氣冒黑煙， 又污染了環(huán)境， 由于堵塞嚴重 ， 產(chǎn)汽量也減少。
為解決這一問題， 決定新建 1套吹風氣回收裝置， 待新裝置投運后， 拆除原吹風氣回收裝置。
1 新吹風氣回收裝置
根據(jù)原吹風氣回收裝置運行經(jīng)驗結(jié)合福建省永安智勝化工有限公司第 2套吹風氣回收運行情況， 決定采用低溫無預混型微正壓運行燃燒爐技術(shù)。燃燒爐委托全國氮肥技改咨詢部葉中一高工設計， 吹風氣按∮2 6 5 0 m m造氣爐“ 雙重風” 的氣量進行設計， 蒸汽供給聯(lián)堿煅爐用， 要求蒸汽壓力為2．4 5 MP a 。
1．1 工藝流程
自造氣工段各臺造氣爐旋風除塵器來的吹風氣進入吹風氣回收總管( 溫3 2....
