我公司造氣崗位原有∮2 6 1 0 m m造氣爐 8臺(tái)，4臺(tái)爐形成一個(gè)系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)配 1臺(tái) 4 2 0 m 2 的水管式聯(lián)合廢熱鍋爐、1臺(tái)∮2 6 0 0 m m洗氣塔、1臺(tái)∮2 2 0 0 m m旋風(fēng)除塵器，配套風(fēng)機(jī)為D 4 0 0串9﹟加壓風(fēng)機(jī)。造氣吹風(fēng)氣回收裝置有兩套：一套為∮3 4 0 0 m m燃燒爐配 6 t／h水管式余熱鍋爐，回收 3 ～4臺(tái)爐的吹風(fēng)氣；一套為∮5 0 0 0 m m燃燒爐配 l O t／h水管式余熱鍋爐，回收 4 ～5臺(tái)爐的吹風(fēng)氣。由于整個(gè)造氣崗位設(shè)備老化、裝置陳舊、工藝技術(shù)落后，造成阻力大、消耗高、發(fā)氣量少、生產(chǎn)不穩(wěn)，現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏嚴(yán)重，環(huán)境臟亂差。 截止到2 0 0 6年 3月的改造前，公司合成氨系統(tǒng)噸氨原料煤耗和蒸汽耗已分別達(dá)到了1 5 5 0 k g和 5 7 0 k g 。因此，造氣崗位的技改成了公司節(jié)能降耗、降低成本，乃至企業(yè)生死存亡的大事。為此，從 2 0 0 6年 4月到1 1月大修結(jié)束后的開(kāi)車，我們共計(jì)投入資金 4 8 0萬(wàn)元，分階段逐步實(shí)施技改項(xiàng)目1 3項(xiàng)，徹底扭轉(zhuǎn)了造氣崗位的被動(dòng)局面，取得了較為滿意的效果。
1 造氣爐的擴(kuò)徑改造
根據(jù)造氣爐的檢修計(jì)劃，2 0 0 6年將有 5臺(tái)爐的夾套到了更換周期。經(jīng)考察，我們決定將每臺(tái)到期造氣爐的夾套更換為∮2 6 0 0／∮2 8 0 0 m m錐形夾套，并將加套的高度增加 5 0 0 m m ，爐體增加 3 0 0 m m ，同時(shí)將爐箅更換為專為錐形夾套配套的七層六邊型爐箅。由于原來(lái)單爐配套的盲腸除塵器除塵效果差、阻力大，在造氣爐擴(kuò)徑時(shí)將盲腸除塵器更換為內(nèi)襯鑄鐵的高效旋風(fēng)除塵器。所有改造的爐子都新安裝了自動(dòng)加煤機(jī)。
對(duì)于爐子本體的其它改造主要有以下幾個(gè)方面：&nb....
