作者/來(lái)源：崔來(lái)運(yùn)，茍桂民(山東兗礦嶧山化工有限公司 鄒城 273500) 日期： 2010-01-06 點(diǎn)擊率：1768
造氣工段是合成氨生產(chǎn)能耗最高，同時(shí)又是余熱最多的崗位。努力降低煤氣生產(chǎn)的原料、蒸汽和用電消耗，切實(shí)做好余熱回收利用工作，是降低合成氨綜合能耗和生產(chǎn)成本的有效途徑。生產(chǎn)一噸合成氨理論能耗為22.78×106kJ，但從目前的現(xiàn)實(shí)情況看，即使一些較為先進(jìn)的企業(yè)，實(shí)際生產(chǎn)的能耗水平也遠(yuǎn)大于此值。所以，無(wú)論是從理論上分析還是實(shí)踐認(rèn)為，進(jìn)一步降低合成氨能耗的空間較大，深入挖掘降耗潛力，努力降低生產(chǎn)成本，是小氮肥行業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。
兗礦嶧山化工有限公司是以生產(chǎn)尿素為主的化工企業(yè)，目前已發(fā)展成為年產(chǎn)30×104t合成氨、45×104t尿素、5×104t甲醇的企業(yè)。多年來(lái)一直把造氣工段作為全廠生產(chǎn)的重點(diǎn)，先后投資近3000萬(wàn)元對(duì)該工序進(jìn)行了技術(shù)改造，并不斷優(yōu)化操作，技改與調(diào)優(yōu)同步到位，實(shí)現(xiàn)了安全、高產(chǎn)、低耗。
1 設(shè)備改造
1.1 造氣爐的改造
造氣爐是造氣的關(guān)鍵設(shè)備，它運(yùn)行的好壞直接決定著發(fā)氣量的大小和消耗高低，為此，我公司進(jìn)行了如下改造。
(1)采用φ2800mm錐形水夾套：我廠原有造氣爐直徑均為2610mm，現(xiàn)改為2800mm錐形水夾套，在改造中，各爐上行出口管放大至DN800，從造氣爐頂部出氣，增加了爐內(nèi)有效空間，有利于高炭層操作，降低制氣阻力，單爐發(fā)氣量大大提高。
(2)采用新型爐箅：爐箅是造氣爐的心臟，它直接影響到產(chǎn)氣量和消耗高低。爐箅采用 DL-φ2800爐....
