合成氨工業(yè)是我國國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)中的耗能大戶，在國家“十一五”規(guī)劃的能源戰(zhàn)略中，承受著巨大的節(jié)能減排壓力，面臨著艱巨的降耗減收任務(wù)。
小氮肥行業(yè)是合成氨工業(yè)中發(fā)展最為迅速的生力軍，各項運行的經(jīng)濟指標達到或超過了大、中氮肥行業(yè)，經(jīng)濟規(guī)模、限制規(guī)模、超大規(guī)模同時存在。各種規(guī)模的企業(yè)中均有運行高效低耗，未來節(jié)能減排前景看好的例子。
山東省舜天化工集團公司，現(xiàn)有規(guī)模3.5萬噸/年的氨、醇聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線一條，正常生產(chǎn)蒸汽自給并停用了燃煤鍋爐。2006年實際氨、醇產(chǎn)量33413噸，白煤實物消耗1180kg/tNH3，綜合電耗1280度/tNH3，各項消耗在全省氮肥企業(yè)中名列前茅，這些成績的取得主要得益于產(chǎn)品能耗上的精打細算和成熟的新技術(shù)應(yīng)用。
1 合成氨生產(chǎn)蒸汽供給
合成氨生產(chǎn)蒸汽供自給是小氮肥近幾年普遍采用的成熟技術(shù)，但對規(guī)模小的企業(yè)，保證運行的穩(wěn)定方面卻是大有文章可做。
1、造氣工序的吹風氣和合成排放空氣集中回收的燃燒熱主要通過0.4MPa，400℃過熱蒸汽，1.3MP水管鍋爐和0.4MP熱管鍋爐付產(chǎn)蒸氣回收。
過熱蒸汽溫度控制350～400℃，在減壓后與造氣廢鍋和夾套付產(chǎn)蒸汽混合后可保證入爐蒸汽溫度在200～250℃，入爐蒸汽分解率達到60%。
1.3MPa水管鍋爐所產(chǎn)蒸汽主要供造氣使用，由于其使用壓力較高，可作為全廠機動用汽，解決部分工序，短時間少量蒸汽的需要，提高了生產(chǎn)控制的靈活性，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
0.4MPa熱管鍋爐回收較多的蒸汽量，使造氣自產(chǎn)蒸汽和吹風氣回收付產(chǎn)蒸汽供造氣使用略顯富余。
蒸汽供給網(wǎng)絡(luò)中造氣和吹風氣回收供需平衡，不僅能滿足半水煤氣生產(chǎn)對蒸汽質(zhì)與量的要求，還是穩(wěn)定造氣生產(chǎn)的工藝條件，防止造氣用蒸汽量過大或過小對煤氣運行工況和消耗造成消極影響。
2、合成廢鍋付產(chǎn)蒸汽供變換使用。合成廢鍋付產(chǎn)蒸汽800～900kg/tNH3，變換反應(yīng)用蒸汽500～600kg/tNH3，多余的蒸汽有以下積極的作用。
(1)防止生產(chǎn)過程中加減量造成變換氣CO結(jié)果向上跑高。
(2)增加聯(lián)醇生產(chǎn)變換工序的操作穩(wěn)定性，當增醇減氨時，合成工序付產(chǎn)蒸汽減少，變換用汽量也相應(yīng)減少。其自調(diào)的功能不會造成工況的多大變化。
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