1 技術(shù)應(yīng)用背景
安徽昊源化工集團(tuán)有限公司是在原安徽阜陽化工總廠的基礎(chǔ)上改制而成的，1970年建廠，由年產(chǎn)3000t合成氨的小氮肥企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為年產(chǎn)60萬 t合成氨，集化肥、精細(xì)化工等為一體的綜合性化工企業(yè)。公司現(xiàn)有間歇式造氣爐42臺(tái)，采用的控制系統(tǒng)為合肥金信控制系統(tǒng)公司的工控機(jī)作為上位機(jī)，下位機(jī)為PLC控制，僅對(duì)造氣爐進(jìn)行程序控制，其它測(cè)量信號(hào)仍采用盤裝儀表，這雖然比過去使用油壓手動(dòng)控制提高了一步，但仍存在以下問題：①僅單一的對(duì)造氣爐進(jìn)行程序控制，系統(tǒng)無冗余，一旦工控機(jī)出現(xiàn)故障，將造成系統(tǒng)裝置的減量甚至停車，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重；②由于系統(tǒng)功能的局限，無法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化控制；③操作不方便，操作人員要在操作臺(tái)與儀表盤之間來回走動(dòng)，稍不精心，就會(huì)造成爐況、工藝等波動(dòng)；④生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，盤裝儀表故障率高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，維修費(fèi)用高。為此我們公司決定采用更先進(jìn)的控制系統(tǒng)。
2 省內(nèi)外現(xiàn)狀
目前國內(nèi)小氮肥行業(yè)95％的企業(yè)均采用工控機(jī) PLC控制系統(tǒng)，只有山東等部分規(guī)模較大的化肥企業(yè)采用了集散控制系統(tǒng)，而且大部分企業(yè)都有更換較為先進(jìn)控制系統(tǒng)的愿望；采用的系統(tǒng)大多為國外較為先進(jìn)的控制系統(tǒng)，如西門子、霍尼韋爾等，其價(jià)格相當(dāng)昂貴，一般....
