0 前言
寧夏開元豐友化工有限公司(以下簡稱豐友公司)原設(shè)計(jì)產(chǎn)能為40 kt／a合成氨、60 kt／a尿素，經(jīng)不斷擴(kuò)建改造，目前已達(dá)到140 kt／a合成氨、24 kt／a尿素、10 kt／a甲醇的生產(chǎn)能力。造氣工段現(xiàn)有12臺(tái)φ2650 mm固定層間歇式煤氣爐，選用“四爐一鍋一塔”工藝，原采用“三高一低”(即高風(fēng)壓、高炭層、高發(fā)氣量、低消耗)操作方式，燒優(yōu)質(zhì)寧夏塊煤。2010年初，為降低生產(chǎn)成本，開始進(jìn)行純燒煤球的試燒工作。
1 試燒期間工藝調(diào)整
試燒前，制定了純燒煤球方案，試燒按照該方案進(jìn)行。第1～4階段均采用手動(dòng)加煤，第5階段待爐況穩(wěn)定后采用自動(dòng)加煤。
1.1 第1階段
2010年3月12日，選擇爐況穩(wěn)定的8#煤氣爐試燒，循環(huán)時(shí)間與其他摻燒煤球的9臺(tái)煤氣爐循環(huán)時(shí)間相同，維持在130s。這主要是考慮各爐的吹風(fēng)排隊(duì)，避免系統(tǒng)各爐出現(xiàn)搶風(fēng)和搶汽現(xiàn)象，從而降低單爐產(chǎn)氣量；改變原純燒小粒煤和純燒煤球的調(diào)節(jié)思路，降低煤氣爐的負(fù)荷，風(fēng)量控制在18000 m3/h(Z41H-1.6 DN700風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制在15扣)，空層控制在1.2m，上吹蒸汽量7.0t／h(ZA1H-1.6 DN300上吹蒸汽閥控制在14扣)，下吹蒸汽量6.0 t／h(Z41H-1.6 DN300下吹蒸汽閥控制在1....
