1 技術(shù)現(xiàn)狀
歷年來，固定層煤氣爐技術(shù)改造基本上以加大爐體內(nèi)徑、增高爐體、改善夾套結(jié)構(gòu)、改造爐箅和應(yīng)用自動加焦機(jī)為主，其爐底的傳動系統(tǒng)、灰盤與底盤的結(jié)構(gòu)和外形尺寸仍保留著φ1980mm爐型的原有狀態(tài)。如果煤氣爐內(nèi)徑擴(kuò)大之后，灰盤直徑仍為φ2820mm，由此造成灰渣區(qū)安息角變大、延留區(qū)變小，嚴(yán)重影響了爐況的穩(wěn)定和煤氣爐的安全運(yùn)行。為此，大多采取了在兩灰倉口處設(shè)置防流板的補(bǔ)救措施。而加裝防流板后，灰盤邊沿距灰倉壁的軸線距離由原550mm縮小至350mm，不利于大塊灰渣和疤塊的排出。另外，由于爐底的內(nèi)置齒圈因積灰易磨損和爐條機(jī)小齒輪徑向推力的作用，會造成滑道脫軌灰盤位移而被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)。
2 存在問題及改進(jìn)措施
（1）布風(fēng)。大齒圈內(nèi)置的固定層煤氣爐（以下稱傳統(tǒng)爐型）鼓風(fēng)箱位于爐底正中央，吹風(fēng)管道與其成90°連接，空氣在此折流向上，呈柱狀直沖爐箅上部3層，使流速加快，而其他幾層流速減慢，造成布風(fēng)不均。同時，此處的管道阻力和流體壓力降也很大，所以在條件允許的情況下應(yīng)盡可能避免使用90°彎管，而采用45°或30°彎管。焦作市鑫豫風(fēng)機(jī)有限公司研發(fā)的外置齒輪傳動爐底總成（以下....
