1 問題的提出
單爐氧含量檢測一直以來是氮肥生產中的一大難點，在80年代原化工部就已經提出。但是限于當時的自動化水平，特別是國產分析儀器的不成熟和國外分析儀器的高價位，多年來一直沒有很好的解決。
造氣工段半水煤氣氧含量，由于閥門關閉不嚴和操作等原因經常波動，當氧含量突然升高時，如不及時發(fā)現，不僅會嚴重損壞變換觸媒而且會造成重大安全事故發(fā)生，如靜電除焦爆炸等。目前在氮肥生產中，在線式氧分析儀根據不同廠家的不同情況主要安裝在氣柜后、羅絲風機后、靜電除焦前、靜電除焦后、變換等工段。幾乎所有廠家都沒有在氣柜前安裝氧分析儀。合成氨系統(tǒng)中造氣工段一般多臺造氣爐共用1臺氣柜，半水煤氣經過造氣爐、洗氣塔、氣柜、羅絲鼓風機、脫硫到變換工段，時間約5～10 min。又因為單爐造氣爐故障時只需2～3個循環(huán)就會導致氣柜中氧含量指標超標。脫硫后氧含量指標一般控制在0.8％以下，如果氧分析儀安裝在氣柜后或后續(xù)工段，當氧分析儀反映出氧含量跑高時氣柜中半水煤氣早已超標，查明哪臺造氣爐的原因則需要更長時間，并且停爐，氣柜氣體全部放空，合成氨系統(tǒng)全部停車，對合成氨生產造成重大影響。
從安全角度分析，半水煤氣中氧....
