中氮企業(yè)造氣爐流程及設(shè)備改造小結(jié)
作者/來(lái)源：鮑同強(qiáng)（宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司，北京 100070）小氮肥 日期： 2014-08-05 點(diǎn)擊率：2073
0 前言
湖南宜化化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱湖南宜化公司）主要采用φ3000mm和φ3300mm造氣爐。改造前，以腐植酸煤棒為原料，采用固定層間歇式煤氣化，工藝流程沿用20世紀(jì)50至60年代普遍采用的模式，因設(shè)備龐雜、流程冗長(zhǎng)、系統(tǒng)熱損失大和阻力大，故煤氣爐氣化強(qiáng)度低、消耗高，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
與小氮肥企業(yè)相比，中氮肥企業(yè)煤耗普遍較高，其原因之一是小氮肥企業(yè)普遍采用低上行溫度（低于340℃）操作，同時(shí)采用先進(jìn)的顯熱回收裝置，對(duì)吹風(fēng)氣進(jìn)行了集中余熱回收，熱損失少、余熱回收率高，比中氮肥企業(yè)更有工藝優(yōu)勢(shì)。故中氮肥企業(yè)φ3000mm和φ3300mm造氣爐流程及相關(guān)設(shè)備改造勢(shì)在必行。
為了提高產(chǎn)氣量、降低消耗、降低生產(chǎn)成本，2007年底，湖南宜化公司在應(yīng)用顯熱回收技術(shù)的前提下，對(duì)φ3000mm和φ3300mm造氣爐流程和設(shè)備進(jìn)行了改造，同時(shí)配套新建了1套煤棒生產(chǎn)線，并對(duì)三氣鍋爐、廢熱鍋爐和洗氣塔等進(jìn)行了改造，較大幅度地降低了造氣蒸汽和原煤消耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1 改造前基本情況
湖南宜化公司共有20臺(tái)造氣爐，其中1#系統(tǒng)有8臺(tái)造氣爐（7臺(tái)φ3000mm造氣爐和1臺(tái)φ3300mm造氣爐）；2#系統(tǒng)有6臺(tái)φ3300mm造氣爐；3#系統(tǒng)有6臺(tái)φ2650mm造氣爐；以腐植酸煤棒為原料，產(chǎn)氣量偏低，噸氨入爐煤耗和蒸汽耗均偏高。
湖南宜化公司φ3000mm造氣爐以及φ3300mm造氣爐的前身是UGI φ2470mm造氣爐，曾進(jìn)行過(guò)爐膛擴(kuò)大，夾套部分?jǐn)U徑至φ3000mm，上部耐火層仍延用原φ2470mm造氣爐筑爐形式，爐頂呈穹形，爐體總高仍為5645mm；爐底部分也進(jìn)行過(guò)更新改造，現(xiàn)為資氮型φ3000mm造氣爐爐底。其主要參數(shù)：爐底φ3660mm，中心管φ1220mm，灰斗排灰口750mm&time....
