湖北新洋豐合成氨廠造氣車間有φ2650mm造氣爐14臺,共分4個單元:1#~4#造氣爐為一單元;5#~8#造氣爐為二單元;9#~12#造氣爐為三單元;13#~14#造氣爐為四單元。所用蒸汽由1臺45t/h灰渣發(fā)電沸騰鍋爐和1臺35t/h吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐提供。經(jīng)過自動加焦和自動下灰技改后,每班產(chǎn)172t液氨由原來的長開13臺造氣爐減少至11.5~12.0臺造氣爐(隨季節(jié)氣溫變化加減爐)。2013年10月,利用大修之際,對1#~8#造氣爐實(shí)施了蒸汽遞減技改,經(jīng)過近2個月的調(diào)試,已順利投運(yùn),并取得了預(yù)期的效果。
1 蒸汽遞減設(shè)備安裝調(diào)試
蒸汽遞減技術(shù)是針對間歇式制氣時熱量隨制氣過程的進(jìn)行逐漸消耗而減少原理,從而合理地逐漸減少入爐蒸汽壓力和流量,以滿足氣化反應(yīng)的熱量平衡,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。湖北新洋豐合成氨廠造氣系統(tǒng)采用河北長佳公司的液壓蒸汽遞減技術(shù)。遞減閥為單插板液壓閥,安裝于單爐蒸汽總閥手輪前,在造氣中控室增加1臺控制柜和1臺顯示屏;造氣樓二樓自動下灰電磁閥站增加1只電磁換向閥。經(jīng)2013年11月17日和24日2次設(shè)備調(diào)試后,25日投運(yùn)....