[摘要] 河南能源化工集團安化公司8臺φ2 650 mm煤氣爐于2012年12月底由制取半水煤氣送合成氨系統(tǒng)改為制取水煤氣送乙二醇系統(tǒng)后,隨著工藝的改變,出現(xiàn)送乙二醇系統(tǒng)原料氣中N2含量較高的問題,導(dǎo)致原料氣中有效氣體(CO+H2)含量降低、變換產(chǎn)品氣水煤氣消耗升高、設(shè)備檢修頻繁,制定一系列優(yōu)化改進措施并實施后,取得了良好的效果,帶來了可觀的效益。
[關(guān)鍵詞] 煤氣爐;問題;原因分析;爐頂取氣管線;管線材質(zhì);布料系統(tǒng);優(yōu)化改進
[中圖分類號] TQ 545 [文獻標志碼] B [文章編號] 1004-9932(2017)03-0019-03
0 引言
河南能源化工集團安化公司造氣系統(tǒng)以無煙塊煤為原料,采用間歇式UGI型煤氣爐生產(chǎn)水煤氣及半水煤氣,共有煤氣爐46臺,分別為φ3 600 mm煤氣爐6臺、φ2 800 mm煤氣爐32臺、φ2 650 mm煤氣爐 8臺(2010年進行了爐頂取氣改造)。隨著新裝置的投運和生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化改進,至2012年12月底需有24臺煤氣爐生產(chǎn)的水煤氣送往安陽永金公司200 kt/a乙二醇系統(tǒng)作為原料氣,其中16臺φ2 800 mm煤氣爐為配套新增設(shè)備,8臺φ2 650 mm煤氣爐于2012年12月底由制取半水煤氣送合成氨系統(tǒng)改為制取水煤氣送乙二醇系統(tǒng)。但裝置投運后,出現(xiàn)了水煤氣中N2含量遠遠超出控制指標而影響后工序消耗的問題,且存在放空及環(huán)境污染問題,煤氣爐上行管線及布料器的檢修也很頻繁。為解決這些問題,公司于2015年8月決定對8臺φ2 650 mm煤氣爐逐臺進行技改。
1 工藝與設(shè)備概況
1.1 工藝流程
在水煤氣的生產(chǎn)過程中,燃料在煤氣爐內(nèi)的氣化反應(yīng)分為吹風、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹制氣、空氣....