[摘要] 針對煤氣化裝置低壓氮氣管網進水的問題,對存在進水隱患的設備、管線進行排查,分析低壓氮氣管網進水的原因:事故燒嘴冷卻水槽(V2)底部出水管線投用伴熱后,閥門密封性能降低,出現(xiàn)內漏現(xiàn)象,導致V2中水滿后進入氮氣水平總管,使氮氣露點升高;進入事故火炬的低壓氮氣流量大且處于流動狀態(tài),膨脹吸熱引起氮氣溫度降低,導致過飽和的氮氣凝結出冷凝水。通過切斷進入氮氣管網水源、氮氣水平總管加導淋閥、增加氮氣排放量等措施對進水氮氣管網進行處理,有效縮短了進水氮氣管網的干燥時間;同時,對在線分析儀用氮氣管線予以改造,徹底消除了低點積水引起工藝氣在線分析儀故障的隱患。并指出,V2上沒有遠傳液位計的設計缺陷使得V2液位不能實時監(jiān)控,存在較大的安全隱患。
[關鍵詞] 煤氣化裝置;低壓氮氣管網進水;燒嘴冷卻水;排查;原因分析;處理措施
[中圖分類號] TQ 544 [文獻標志碼] B [文章編號] 1004-9932(2017)03-0039-04
在煤化工領域,氮氣常常用于裝置中易燃易爆、有毒有害可燃性氣體的置換,或作為設備密封、保壓和儀表檢測元件的保護及動力氣源[1],對其含水量有較嚴格的要求,一般要求其含水量控制在2×10-6以下。若運行過程中發(fā)生了氮氣管網進水,會給全廠的安全生產造成威脅,冬季時管網甚至會出現(xiàn)結冰堵塞現(xiàn)象,導致氮氣管網癱瘓;當遇到突發(fā)情況系統(tǒng)需停車時,氮氣無法用于置換等工藝處理,更是會造成較大的安全隱患,甚至會引起設備損壞、著火、爆炸等惡性事故。因此,分析并解決氮氣管網進水的問題具有重要的意義。
1 煤氣化裝置低壓氮氣管網的運行狀況
中國神華煤制油化工有限公司咸陽分公司煤氣化裝置低壓氮氣管網流程見圖1(圖中實線部分)。來自空分裝置純度為99.99%的低壓氮氣(簡稱LN;壓力0.45 MPa,溫度30 ℃),進入管廊上12″水平總管,再分別進入各支管,流過支管1的氮氣作為V2的保壓氣源、V3的一氧化碳在線分析儀載氣、V4的液封保護氣以及氣化爐開停車時的安全置換氣;流過支管2的氮氣用作火炬的置換及保壓氣源、各樓層公用工程站氣源及甲烷在線分析儀保護氣;流過支管3的氮氣用作廢水汽提裝置開停車和事故火炬置換及保壓....