摘 要 通過對造氣系統(tǒng)不停爐卸灰裝置前期考察運(yùn)行情況及采用油壓座板閥形式不停爐下灰裝置運(yùn)行情況描述，指出此技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益及推廣意義。
關(guān)鍵詞 不停爐 微機(jī)自控 卸灰 安全 節(jié)能降耗
在山西晉城地區(qū)的化肥企業(yè)，制氣原料都采用高灰熔點(diǎn)、低灰分、高含碳量等特性的晉城無煙煤，而此煤種最適合 UGI 固定床煤氣爐間歇式制氣工藝。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步調(diào)整，為達(dá)到節(jié)能環(huán)保要求，山西天澤煤化工集團(tuán)“40·60”項(xiàng)目造氣工段在新技術(shù)、新裝備的選型上，嚴(yán)格向節(jié)能、環(huán)保、自動化方向發(fā)展。工藝上配套熱管式余熱回收器回收半水煤氣中的顯熱，配套三廢混燃爐回收煙氣中的顯熱和潛熱，同時(shí)摻燒造氣爐渣提高煤炭利用率；采用 DCS 集散控制系統(tǒng)集中操作管理，系統(tǒng)信息采集處理全部自動化，降低人員配置和操作工勞動強(qiáng)度，保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)；采用皮帶上煤和自動加焦機(jī)加煤大大改善造氣工段工作環(huán)境；煤氣爐卸灰采用油壓座板閥結(jié)構(gòu)不停爐自動卸灰裝置，實(shí)現(xiàn)了 UGI 固定床煤氣爐連續(xù)制氣，保證了煤氣爐氣量、氣質(zhì)，僅需兩人負(fù)責(zé) 28 臺 2 800 直筒煤氣爐卸灰工作，大大降低了人工成本，且采用微機(jī)自動控制，安全可靠。關(guān)于造氣工段新技術(shù)、新裝備，在此主要介紹油壓座板閥形式不停爐卸灰裝置應(yīng)用情況。
1 前期考察同行企業(yè)不停爐卸灰裝置運(yùn)行情況
1.1 油壓閘板閥形式不停爐卸灰裝置
河南洛陽駿馬化工有限公司造氣原料選用型煤（煤棒），采用油壓閘板閥結(jié)構(gòu)形式....
