摘 要：介紹在合成氣脫瓶頸及醋酸填平補齊改造項目中，水煤漿加壓氣化裝置挖潛改造的主要內容、改造實施步驟、改造效果，以及改造投用后出現的問題和再優(yōu)化措施。
關鍵詞：水煤漿 氣化爐內件 合成氣
中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司（簡稱寧夏能化）甲醇裝置以煤為原料，采用水煤漿加壓氣化、低溫甲醇洗氣體凈化、低壓合成、3+1 塔精餾工藝生產精甲醇，深冷分離技術生產 CO，變壓吸附工藝生產 H2， 裝置原設計年產精甲醇 44.64萬噸、一氧化碳 10 萬噸、氫氣 1.2 萬噸。根據寧夏能化“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略，為滿足園區(qū)下游年產 30萬噸醋酸裝置滿負荷生產對原料 CO 氣體的需求，以現有 2 套 4.5×104 m3／ h 空分裝置最大產氧能力為前提，氣化裝置挖潛改造，使氣化裝置合成有效氣（CO+H2） 產量由 14.6×104 m3 ／ h 提升到 21.1×104m3／ h 以上 ， 同時對凈化合成裝置局部改造以及新建 1 套年產 10 萬噸變壓吸附一氧化碳分離提純裝置，最終達到精甲醇年產量至 62 萬噸、一氧化碳年產量至 20 萬噸、 氫氣年產量保持 1.2 萬噸不變的改造目標。
1 改造主要內容
1.1 煤漿制備工段
甲醇裝置原有 3 套制漿系統(tǒng)， 本次改造在先期安裝 1 臺流量 90 m3／ h、 揚程 102 m 離心式低壓煤漿泵的基礎上，新增 2 臺 110 m3／ h、揚程 125 m的離心式低壓煤漿泵， 做到每套制漿系統(tǒng)各有 1臺低壓煤漿泵作為備泵；同時，煤漿制備系統(tǒng)新建1 套干煤處理能力為 19.62 t ／ h 水煤漿提濃裝置 ，通過煤漿濃度提高來增加有效氣產量。 經本次改造后，制漿系統(tǒng)正常運行模式有兩種：當開啟離心式低壓煤漿泵時，制漿系統(tǒng)開 2 套；當開啟原有隔膜式低....
