山西焦化股份有限公司現(xiàn)有4臺(tái)造氣爐，其中，Φ2400 mm造氣爐1臺(tái)，Φ2600 mm造氣爐3臺(tái)。造氣爐以空氣和蒸汽作為介質(zhì)，與爐內(nèi)赤熱的焦炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成半水煤氣，供化肥生產(chǎn)使用�？諝鈦�(lái)自大氣，壓力為19 kPa，溫度略高于常溫；蒸汽壓力為200 kPa，溫度約130 ℃。制氣過(guò)程每2.5 min為一個(gè)循環(huán)，分別進(jìn)行吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹、吹凈過(guò)程。為防止氣體沖刷磨損及溫度變化帶來(lái)的配件變形，爐底灰倉(cāng)部位多選用鑄鐵材質(zhì)。但由于工作環(huán)境溫差變化大（比如在吹風(fēng)時(shí)，常溫空氣從爐底進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t底部件溫度下降，而在下吹制氣過(guò)程中，煤氣中攜帶的大量熱量又使?fàn)t底溫度迅速升高），或由于操作不當(dāng)，使蒸汽中帶液，易造成爐底部位鑄鐵件被冷激，出現(xiàn)裂紋。公司造氣車間的4臺(tái)造氣爐，在過(guò)去的生產(chǎn)中就曾不同程度地多次出現(xiàn)灰倉(cāng)裂紋現(xiàn)象。
當(dāng)爐底灰倉(cāng)出現(xiàn)裂紋后，就會(huì)從裂紋處泄露煤氣，嚴(yán)重時(shí)引起著火，很不安全，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。處理的辦法有兩個(gè)：一是停爐，更換爐底灰倉(cāng)。這種辦法處理效果好，但工作復(fù)雜、費(fèi)用高、耗時(shí)長(zhǎng)，僅滅火過(guò)程就要多消耗十幾噸焦炭，一般情況下不采用。二是進(jìn)行焊接消漏。這種辦法不需滅火，工作程序簡(jiǎn)單、耗時(shí)短、費(fèi)用低，但需要較高的焊接技術(shù)方能施焊成功。....
