中鋁山西分公司在氧化鋁生產流程和環(huán)保生產的科技研發(fā)中，堅持不懈地挖掘資源的最大利用和環(huán)保不斷優(yōu)化，針對有較大可回收余熱潛力的焙燒爐外排煙氣，進行了余熱回收技術自主研發(fā)，通過兩年多的反復科學論證、分析、半工業(yè)試驗、4#焙燒爐的工業(yè)生產應用，成功地研制出適宜焙燒爐余熱回收及工業(yè)推廣的“低溫煙氣與水直接熱交換裝置”，開發(fā)了適用于現(xiàn)有生產方式的余熱回收工藝，研發(fā)了一整套適宜的工藝操作條件及工藝控制技術，填補了低溫煙氣余熱直接回收的國內技術空白。就目前中鋁山西分公司4#焙燒爐煙氣余熱回收的實際運行情況看，年煙氣余熱可回收熱量202871718720kJ，折合標準煤6933.41噸，年經濟效益500萬元以上。
立項研發(fā)敢于開辟節(jié)能新途徑中鋁山西分公司有6臺焙燒爐，采用發(fā)生爐煤氣和焦爐煤氣兩種燃料，經核算6臺焙燒爐煙氣余熱可回收的熱量約為12萬kcal/h，年約折合新蒸汽150萬噸,若能將這部分熱量回收利用，經濟效益十分可觀。而焙燒爐排放的煙氣中還含有大量的水蒸汽、粉塵（氧化鋁）和些許的CO、SO2有害氣體，雖然控制在國家要求的排放范圍內，對環(huán)境也有所影響。在追求資源最大利用化、環(huán)�；难趸X生產中，對于這樣的極有價值的煙氣回收，山西分公司在2009年初金融危機極其嚴重的經營形勢下，作....
