在河南鶴壁東大高溫節(jié)能材料有限公司（以下簡稱東大公司）的空置廠房內(nèi)，來自中國科學(xué)院過程工程研究所（以下簡稱過程工程所）的科研團(tuán)隊(duì)在這里建立了粉末催化劑300噸/年、蜂窩催化劑500方/年的脫硝催化劑生產(chǎn)中間試驗(yàn)平臺。
燃煤煙氣脫硝是國家“十二五”大氣污染物減排的重中之重。隨著我國對環(huán)保重視程度的不斷提升，最近數(shù)年，煙氣脫硝催化劑生產(chǎn)項(xiàng)目備受關(guān)注，迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。但由于傳統(tǒng)商業(yè)催化劑生產(chǎn)成本的透明性，燃煤煙氣脫硝發(fā)展未來必將勢必面臨著激烈的市場競爭。
過程工程所先進(jìn)能源研究室在前瞻布局伊始，便高度重視新技術(shù)新工藝的原始創(chuàng)新和未來產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。前期研發(fā)時，研發(fā)團(tuán)隊(duì)就吸引了國內(nèi)外知名企業(yè)的目光，紛紛前來洽談合作。“一分耕耘，一分收獲”，團(tuán)隊(duì)幾年如一日的執(zhí)著堅守與開拓創(chuàng)新，讓過程工程所交出的成績單令人眼前一亮。
原始創(chuàng)新集成優(yōu)勢
寬工作溫度煙氣脫銷催化劑項(xiàng)目得到了國家“863”計劃重點(diǎn)項(xiàng)目的支持，過程工程所研究員許光文帶領(lǐng)余劍、郭鳳、楊娟等幾位年輕科研骨干承擔(dān)該項(xiàng)目的研發(fā)。
在我國，現(xiàn)有商業(yè)脫硝催化劑基本依賴國外傳統(tǒng)工藝、以高檔鈦白（鈦鎢粉）為原料生產(chǎn)，其活性工作溫度在300℃~400℃，無法應(yīng)用于低負(fù)荷條件下電廠及大量工業(yè)燃燒煙氣的脫硝，且生產(chǎn)成本居高不下。
面對這些難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)立足于我國煙氣排放特點(diǎn)和鈦白生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，從脫硝催化劑生產(chǎn)的源頭粉末催化劑的研制出發(fā)，開發(fā)了利用含鈦高爐....
