環(huán)保法規(guī)的一嚴(yán)再嚴(yán)，給煤化工企業(yè)造成了巨大壓力。現(xiàn)代煤化工只有解決了環(huán)保難題，才能真正成為煤炭清潔利用的主力軍，這已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)共識(shí)。
在環(huán)保重壓下，煤化工企業(yè)和科研單位變壓力為動(dòng)力，在煤化工“三廢”的資源化利用上不斷取得突破，廢水、廢氣和廢渣正在通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)變身為新產(chǎn)品，越來(lái)越多嘗到了甜頭的煤化工企業(yè)也開始將以往的被動(dòng)治污升級(jí)為主動(dòng)治污。
廢水方面看，污水處理使煤化工項(xiàng)目在環(huán)保上飽受垢病。煤化工廢水不僅成分復(fù)雜，處理難度極大，同時(shí)其污水處理裝置投資費(fèi)用也很高，大概要占到裝置總投資的10%～20%才能解決污染問(wèn)題。因此業(yè)界普遍認(rèn)為煤化工污水的“零排放”只能是理想模式，現(xiàn)實(shí)中很難實(shí)現(xiàn)。
雖然近年來(lái)不少煤化工企業(yè)和科研單位針對(duì)煤化工污水開發(fā)出多項(xiàng)處理技術(shù)，但實(shí)際效果并不理想，成本也較高。但哈爾濱工業(yè)大學(xué)韓洪軍教授發(fā)布的中煤鄂爾多斯圖克煤制氣項(xiàng)目廢水回用工程的一系列數(shù)據(jù)卻顛覆了這一觀點(diǎn)。該工程采用韓洪軍教授開發(fā)的BEA工藝，通過(guò)組合多項(xiàng)專利技術(shù)在裝置投資只占總投資1%的低投入情況下，最終實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放....
