隨著油價下跌和煤化工產(chǎn)品競爭力減弱，煤化工正悄然降溫。據(jù)中國石化聯(lián)合會2011年8月公布的數(shù)據(jù)，當(dāng)時全國在建擬建的煤制烯烴、煤制油和煤制氣產(chǎn)能分別高達(dá)2800萬噸、4000萬噸和1500億立方米；但以目前開展前期工作和正在建設(shè)的項目推算，到“十三五”末，我國煤制烯烴、煤制油和煤制氣有效產(chǎn)能很難突破1500萬噸、2000萬噸和680億立方米，較預(yù)計產(chǎn)能銳減一半。
與此形成明顯對比的是，以煤熱解為龍頭的煤炭分質(zhì)利用卻悄然升溫。目前，國內(nèi)建成、在建、擬建的煤熱解產(chǎn)能超過1.8億噸。其中，僅2015年投產(chǎn)的中低溫煤焦油加氫項目產(chǎn)能就有200萬噸，對應(yīng)的熱解產(chǎn)能超過2000萬噸。2016年，我國還將有160萬噸中低溫煤焦油加氫和1600余萬噸煤熱解產(chǎn)能釋放。
人們不禁要問，煤炭分質(zhì)利用緣何“熱得快”？
技術(shù)瓶頸逐一突破
2015年7月12日，由陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院與北京柯林斯達(dá)科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開發(fā)的氣化—低階煤熱解一體化技術(shù)(CGPS)，在北京通過由石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。由中國工程院院士謝克昌、倪維斗、金涌等9位專家組成的鑒定組認(rèn)為：該技術(shù)通過熱解與半焦氣化技術(shù)的耦合，以半焦粉氣化產(chǎn)生的高溫煤氣作為熱載體，進(jìn)行逆向串級直接接觸熱解，實現(xiàn)了高溫煤氣顯熱的高效合理利用與低階煤的梯級熱解。其萬噸級工業(yè)化試驗裝置工藝流程主裝置及自動化控制先進(jìn)合理，便于操作和穩(wěn)定運行。整套技術(shù)推進(jìn)了低階煤定向熱解制高品質(zhì)焦油與煤氣技術(shù)研發(fā)進(jìn)程，屬國際首創(chuàng)、居領(lǐng)先地位。
這是時隔不足20天，我國通過鑒定的又一先進(jìn)煤熱解技術(shù)。2015年6月25日，由陜煤化集團(tuán)神木天元化工有限公司與華陸工程科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解制取無煙煤工藝技術(shù)，順利通過由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。以金涌院士為組長的鑒定組認(rèn)定：該技術(shù)攻克了煤低溫?zé)峤忸I(lǐng)域粉煤潔凈化分質(zhì)利用關(guān)鍵性技術(shù)和裝備，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
上述兩項成果，只是我國煤分質(zhì)利用技術(shù)突飛猛進(jìn)的一個縮影。事實上，近幾年，以煤熱解為龍頭的我國煤分質(zhì)利用領(lǐng)域新技術(shù)層出不窮。
2010年，神木天元化工公司將自主開發(fā)的中低溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)與塊煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)、煤焦油延遲焦化技術(shù)集成耦合，建成年產(chǎn)135萬噸塊煤熱解/50萬噸煤焦油加氫制取石腦油、柴油餾份工業(yè)化示范裝置；2011年，河南龍成集團(tuán)開發(fā)成功低階煤旋轉(zhuǎn)床熱解技術(shù)，并建成30萬噸/年工業(yè)化裝置；20....
