4月15日,我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床(Mixed cracking treatment,簡稱MCT)工業(yè)示范裝置一次開車成功新聞發(fā)布會在北京舉行。該裝置由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司(三聚環(huán)保)和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司(華石能源)聯(lián)合開發(fā),自2016年2月首次投料以來,已連續(xù)安全平穩(wěn)運行近2個月,懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率96%~99%,輕油收率92%~95%。這標志著我國自主研發(fā)的超級懸浮床關鍵技術(shù)及裝備一舉實現(xiàn)了重大突破,躋身重油加工技術(shù)世界領先行列。
隨著常規(guī)石油資源日益減少,原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢不斷加劇。傳統(tǒng)煉廠采用渣油加氫、催化裂化或者延遲焦化工藝加工重質(zhì)原油及渣油,流程長、成本高、收率低。煉油行業(yè)對重質(zhì)原油及渣油低成本的輕質(zhì)化加工技術(shù)需求迫切。懸浮床技術(shù)在重油輕質(zhì)化加工上具有優(yōu)勢,因此成為世界各國研發(fā)機構(gòu)、國際各大石油公司重點開發(fā)的核心技術(shù)。由于懸浮床關鍵技術(shù)及裝備尚未得到有效突破和驗證,因此該技術(shù)在國內(nèi)外煉油行業(yè)一直沒有實質(zhì)性的工業(yè)應用推廣。
重油加工成本降低10%-20%
三聚環(huán)保與華石能源組建技術(shù)團隊通過5年多努力,系統(tǒng)開....