一季度甲醇同比增產(chǎn)28%，氣化爐在線運(yùn)行時(shí)間突破100天，日產(chǎn)甲醇突破1600噸，噸甲醇制造成本下降40%……今年以來，鶴壁煤化工捷報(bào)頻傳。
原因如下：
堅(jiān)定信心提升負(fù)荷
在殼牌爐煤氣化制甲醇過程中，用二氧化碳輸煤比用氮?dú)廨斆焊厦褐萍状嫉幕瘜W(xué)工藝要求。為了實(shí)現(xiàn)效益最大化，鶴壁煤化工自殼牌爐投入運(yùn)行后，一直在二氧化碳輸煤工藝轉(zhuǎn)變方面進(jìn)行探索，但由于氣化裝置堵渣、積灰等原因無法穩(wěn)定運(yùn)行，該公司曾一度對(duì)二氧化碳工況“談虎色變”。
2014年8月，集團(tuán)公司對(duì)豫北地區(qū)部分化工企業(yè)實(shí)施區(qū)域化專業(yè)化管理。豫北化工成立后，在管理、技術(shù)等方面對(duì)鶴壁煤化工給予大力支持，大大加快了二氧化碳工況轉(zhuǎn)變的進(jìn)程。
“二氧化碳工況高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系到整套裝置的未來，我們必須堅(jiān)定不移地將其推行下去。”鶴壁煤化工總經(jīng)理張水合與管理層樹立了堅(jiān)定決心。
豫北化工組建攻關(guān)小組，全面收集生產(chǎn)裝置運(yùn)行信息和數(shù)據(jù)，通過改變煤燒嘴傾角、激冷氣壓縮機(jī)改造等一系列技改措施，成功實(shí)現(xiàn)了二氧化碳工況運(yùn)行，負(fù)荷從不足的80%提升到90%以上。
談到裝置技改時(shí)，鶴壁煤化工技術(shù)管理部部長王鳳敏用了“細(xì)思極苦”這個(gè)詞：“每次改造實(shí)施前一晚都睡不著覺，害怕萬一不能取得預(yù)期效果將會(huì)給廠里造成損失。”
該公司曾經(jīng)嘗試往爐內(nèi)輸蒸汽以解決堵渣問題，但有人認(rèn)為這樣做可能會(huì)適得其反。經(jīng)過論證，大家還是決定試一....
