潔凈煤技術(clean coal technology)是旨在減少污染和提高效益的煤炭加工、燃燒、轉換和污染控制等新技術的總稱。世界各國都十分重視潔凈煤技術的開發(fā)和應用。我國是燒煤大國,70%以上的能源依靠煤炭,大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g有更重要意義。潔凈煤技術包含好多方面的內容,高效潔凈選煤技術就是其中的一個方面。近幾年來,兗州礦業(yè)(集團)有限責任公司及下屬各礦在發(fā)展高效潔凈選煤技術方面下大力氣,積極應用當前已有的適用新技術,并與有關單位共同開展了科技攻關,在高效潔凈選煤技術方面取得了顯著的成績,對國內同行具有相當?shù)膮⒖純r值。
1 采取完善的工藝設備大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g
兗州礦業(yè)(集團)公司鮑店煤礦選煤廠運用先進的技術、采取完善的工藝設備、推行現(xiàn)代化的管理,為潔凈煤技術的工業(yè)化發(fā)展探索出了一條切實可行的道路。
跳汰過程是一個將物料的密度差異轉換成空間分布差異的過程,要實現(xiàn)這種轉換必須具備由介質和床層共同產生的動力學環(huán)境。由于電腦數(shù)控風閥具有重復進氣的作用,使得程控風閥系統(tǒng)能夠獲得更加接近于理想狀態(tài)的床層松散度、介質的液位、速度變化曲線以及有效的分選時間比,大幅度地提高了跳汰機的工作效率。所以,他們首先開展了對大型設備性能的改造,跳汰機由原來的旋轉風閥改造為電腦數(shù)控風閥,又與煤炭科學研究總院唐山分院一起開發(fā)了LTJ-15型跳汰機自動排料裝置,提高了跳汰機的分選效果。
浮選自動化系統(tǒng)采用了FZK-910型自動調節(jié)系統(tǒng),并且配有微機,實現(xiàn)了自動檢測入料濃度、流量、浮選藥劑自動跟蹤控制、屏幕瞬時顯示和自動打印數(shù)據(jù);還在圓盤真空過濾機上安裝了自動卸料裝置,使浮選機的處理量提高了20%、精煤回收率提高了5%、油液節(jié)約了15%。
對于原來不能夠適應生產需要的集中控制室則按照選煤廠集控裝置選擇的技術規(guī)定進行了改進和改造。選用TI545型集控裝置和Djk-7500型計算機輔助管理系統(tǒng),具有生產設備順序、設備間邏輯閉鎖、全廠設備運行狀態(tài)顯示、設備事故報警和處理、運行設備選擇和切換、主要生產設備運行時間記錄、主要生產指標記錄顯示、控制系統(tǒng)故障自診斷的功能,并對生產計劃、生產統(tǒng)計、技術檢查、選每預測、優(yōu)化計算、創(chuàng)造成本管理和設備管理等編制了軟件進行計算機管理。
2 高效潔凈選煤技術的應用
兗州礦業(yè)(集團)公司興隆莊煤礦選煤廠立足于技術改造,進行高效潔凈選煤技術的開發(fā)創(chuàng)新實踐,采用動篩跳汰、自動配煤、雜質清除技術系統(tǒng)和先進的篩網(wǎng)沉降離心機,取得了良好的經(jīng)濟效益。
他們采用動篩跳汰機排矸的工藝,建成了塊煤或者動力煤的生產系統(tǒng)。在動篩跳汰排矸系統(tǒng)的試生產期間,單機考核檢測結果如下:生產能力超過280t/h,不完善度I值等于0.097,分選以后的矸石灰分Ad等于81.45%,產品中的雜質含量為1.7kg/萬t。此外,這個廠還建立了動力配煤系統(tǒng),形成了多品種開發(fā)的能力。自從建立了配煤生產線以來,已經(jīng)成功地配制出灰分9%~18%的各級動力煤品種,開辟了日本和我國臺灣的市場。
該配煤系統(tǒng)的工藝特點如下:塊煤由破碎機破碎以后摻入,保證了產品的粒度;電磁振動給煤機的給料量由變頻器微調,能夠準確地按照配比的要求來控制流量,采用膠帶機和斗輪機二次混配,保證了產品的均勻度;此生產線裝有多道電磁除鐵器,能夠有效地除去雜質。用篩網(wǎng)陳降離心機代替圓盤式過濾機,停開了整個浮選系統(tǒng),不僅使得產品水分極大降低,還減少了生....