1.設備及制造水平 盡管幾十年來閥門行業(yè)設備水平提高很快，其骨干企業(yè)已擁有較先進的數(shù)控機床、加工中心，進行機械化、半自動化和自動化操作。但大多數(shù)中、小型企業(yè)的設備現(xiàn)狀還停留在八、九十年代的生產(chǎn)水平。其原因之一，是一些企業(yè)拿不出或沒有足夠的資金增添先進的數(shù)控機床、加工中心等先進設備；原因之二，是一些企業(yè)沒有準確的定位產(chǎn)品，舍不得花錢購置先進的設備。拿不出或沒有足夠的資金，這表明企業(yè)的實力不夠；沒有準確的定位產(chǎn)品，舍不得花錢，則表明企業(yè)的理念陳舊，魄力不夠。 國內(nèi)外閥門制造業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗表明，發(fā)展閥門制造業(yè)，現(xiàn)代化的先進設備是基礎。如大型火力發(fā)電和核電機組閥門、大型化工系統(tǒng)用閥門、各種高參數(shù)閥門等，都需要精密、高效的專用數(shù)控設備來加工制造。設備的優(yōu)劣，是現(xiàn)代化生產(chǎn)能否高效的有力保證。中國的閥門企業(yè)，在重視設備的更新上沒有國外閥門企業(yè)來得快，更缺乏設備超前的意識。國外的閥門加工設備大多已經(jīng)自動化、數(shù)控化，并采用了加工中心，還有的應用群控設備進行加工、普遍采用了成組技術及機夾式刀具，數(shù)字式量具，配備有專用清潔的裝配車間，試驗裝置先進、齊全，滲漏量檢測手段先進等。從這點上看，設備的水平問題、制造加工的能力問題不能不說是國內(nèi)閥門行業(yè)又一個值得憂慮的問題！ 2.產(chǎn)品設計研發(fā)檢測水平 近幾年，我國閥門產(chǎn)品設計、研發(fā)、檢測雖然有了很大的發(fā)展，目前已能設計、生產(chǎn)、檢測十幾大類，3000多個型號、40000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品，但研發(fā)技術作為資本在閥門行業(yè)中還沒有形成概念，研發(fā)的原動力不強，企業(yè)重視不夠，與國外相比還有一定差距。國外對閥門產(chǎn)品設計研發(fā)工作十分重視，研究機構較多。主要有兩種類型。一種是前蘇聯(lián)的集中模式，由中央閥門制造設計研究院(UK6A)進行閥門行業(yè)的技術歸口管理，負責全行業(yè)的規(guī)劃編制，新產(chǎn)品設計，標準化、系列化、通用化、產(chǎn)品與新工藝的試驗研究等各項工作，但它也是掛靠在大企業(yè)中由國家和企業(yè)共管。另一種是西方國家分散模式，各大企業(yè)的研究機構。它主要是以本公司的產(chǎn)品和發(fā)展為對象進行開發(fā)研究，美國有24家，如Rockwell閥門工程研究中心等，日本也有24家，如岡野閥門公司技術研究所等。這些機構著重于閥門的設計與基....
